一种细木工板芯板的制备方法<%=id%>

解、干燥、施胶、铺装组坯、热压、调质处理和后期加工，制成细木工板芯板，其工艺合理、生产效率高、能耗低、木材利用率高、生产成本低、质量好，具有较大的实施价值和社会经济效益。
主权项
　权利要求书 1、一种细木工板芯板的制备方法，其特征是以小径材、间伐材、枝丫材为原料，按下述生产工艺制成细木工板芯板，该制备方法大致可分为以下几个步骤： (1)预处理将小径材、间伐材、枝丫材去皮、截断，调控其含水率在30％以上； (2)梳解工艺将上述预处理后的木段，纵向或横向或纵、横复合方向送入搓辗机中，经搓辗机的扭搓辊将木段进行扭搓，使其沿着木材径向和早晚材结合面分离，然后进入连续式辊压机中进行辊压，使木段基本沿木材纵向分离，形成条、片状均匀分散的木束或者条、片状网状木束； (3)干燥将上述木束或网状木束或将其编制成木束帘后，采用自动控制的连续式喷气网带干燥机或者热板干燥机进行干燥，使其含水率控制在2％～6％； (4)施胶可采用喷胶、浸胶、涂胶和淋胶方式，施胶量根据产品用途和强度要求控制在6～13％；施胶时，根据产品的不同用途可用脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺改性树脂胶、聚氨脂胶、异氰酸酯胶粘剂，或者其中任意两种胶粘剂混合使用； (5)铺装组坯铺装采用定向铺装或纵、横交错组坯方式，将形态好、当量直径细小均匀、长度符合要求的木束或网状木束或木束帘置于表面，粗细不太均匀，长度较短的木束或网状木束或木束帘放在芯层； (6)热压将上述板坯在多层热压机或连续式热压机中，压制成规定厚度的毛边板，热压温度控制在105～160℃范围内，压力控制在1.0～2.5MPa之间，时间控制在0.45～0.75min/mm之间，采用分段卸压； (7)调质处理 2 根据需要，可将上述热压后的毛边板进行密堆加压或冷压，以消除热压中产生的残余应力，如果对产品质量要求不高，热压后的毛边板也可不进行调质处理； (8)后期加工将上述毛边板进行裁边、刨光或砂光，经检验分等即制得合格的细木工板芯板。 3

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