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| 所属分类： |
计算机硬件与设备 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
北京工业大学 |
所在地域： |
中科院 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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一、项目概述:本项目包括两个方面：一方面是材料的超声波无损检测与评价技术，主要进行材料、结构内部不连续状态（缺陷）的检测与评估，以及测量材料特性。前者如各种加工工艺产生和引入的缺陷，包括检测和评价铸造、锻压、焊接产品内部和表面的裂纹、气孔、分层、夹渣、未焊合、缩孔、疏松、白点等，粘接、胶接、钎焊等连接接头的弱结合、局部连接不良等。后者包括晶粒度、弹性模量、泊松比、应力水平等的无损测量。另一方面是廉价的数字化的超声波探伤仪。数字化探伤仪是无损检测技术发展的必然趋势之一，而数字探伤仪的成本很高。本技术用数字化技术改造普通的探伤仪，以较低的成本，使用户现有的探伤仪接近或达到市场上的通用全数字超声波探伤仪。如果使用上述的材料评价的技术，加入软件功能，则性能还可以大大提高，超过目前市场提供的数字超声波探伤仪。
二、市场情况与前景:超声波无损检测与评价技术有着方便快捷、投资少、见效快、对人体无危害等优点，用于产品的质量控制、运行监测、寿命评估等，能带来巨大的经济效益和社会效益，已在世界各主要工业国家得到重视和应用。我国在这方面起步较晚，但近年来也加快了步伐。这一技术可望用于航天、航空、石化、汽车、电厂、钢结构等部门，小到产品零件如发动机曲轴，大至大型金属结构如电站锅炉、管道，在制造过程中、制造完成后、安装、在役监控、维修中都可以使用。另外，还可用于实验室研究及材料在役检查中的定量分析与评价，如材料晶粒度、应力、管壁厚度等的测量。
三、主要技术指标:1.定量检测材料中裂纹、气孔、分层、夹渣、未焊合、缩孔、疏松、白点、弱结合等缺陷。
2.定量评估材料晶粒度。
3.定量测量材料内部应力水平。
4.评估材料弹性模量、泊松比等材料常数。
5.改造完成的探伤仪，性能接近或达到现在市场上的数字超声波探伤仪。
四、生产投资及规模:1.材料评价，视评价对象规模和问题性质而定，下面仅供参考：
缺陷检测与评价：2～10万元
材料特性评价：2～8万元
2.旧探伤仪数字化，视用户要求而定，投资1～3万元不等。
五、推广方式:可采用技术转让、合作生产、技术入股、技术服务，或其它用户和双方共同商定的推广方式。
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