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所属分类: |
节能技术与产品 |
项目来源: |
其他 |
技术持有方姓名: |
大专院校 |
所在地域: |
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是否中介: |
否 |
是否重点项目: |
否 |
技术简介: |
大庆油田时入高含水后期以后,开采方式由自喷转向机械采油,原自喷井不压井作业控制工具有不适应不压井作业需要。而油田近些年先后研制目的地用于不压井作业的浮球式、无轴式、拉簧式、扭簧式、帽式等多种活门,虽各具特点,但由于多种综合因素而导致活门的二次密封合格率仅为20%左右,严重地影响了检泵的作业速度。活门不密封,只得用泥浆压蟛的笨重办法,不仅影响施工周期、增加泵的磨损、浪费压井液与施工费,更主要的是用泥浆压时易污染油层,影响原油质理。为克服以往活门的致命弱点,本项目以提高重复密封率和结构寿命为目标,完成活门整体方案优化设计、密土封方案、活门板密封封盘概的结构、活门扭簧设计、选材、试制、处理工艺筛选及检测。 经济效益:1节约压井用材;2节约压井施工费;3可提高前产油创收;由于减少了泥浆压井对油层污染及泵的磨损,延长了泵的检泵周期,(一般可延长180天),按单日增油5吨,吨油750元计算,可增收13.5万元。 技术水平:查新结果,各种检测结果及用户馈信息综合分析可见,新型活门在不压井检泵工艺研究和应用技术探索上是一个实际的突破。它很好地克服了油田地传统检泵压井作业工艺所存在的作业成本高,劳动强度大、可靠性低、污染油层造成套损、影响原油产量和质量的弱点,解决了采油作业中的技术难题。活门结构合理,性能良好可靠,特别是由于很好的地解决了活门密封,回弹力下降,回弹簧疲劳,松弛引起的失效问题。使该活门重复密封率达99%以上,寿命大于三年,总体性能指标处于国内领先地位,达到国际先进水平。 技术转让内容:产品生产技术。 |
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