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所属分类: |
新型材料 |
项目来源: |
自创 |
技术持有方姓名: |
南京工业大学 |
所在地域: |
上海 |
是否中介: |
否 |
是否重点项目: |
否 |
技术简介: |
利用经过特殊表面处理的超细碳酸钙加人聚烯烃塑料(HDPE 、PP )后所产生的界面结晶效应,可改变聚烯烃树脂在成型冷却过程中所形成的晶态结构、织态结构。经此控制制得材料内部晶态结构和织态结构都处于优化状态的聚烯烃塑料复合材料,可使该聚烯烃复合材料的缺口冲击韧性和弯曲模量值同时获得显著或较大幅度的提高,并降低了改性材料的生产成本利用该原理制得的聚烯烃塑料用增韧母粒产品,可分为注射级、挤出级和吹塑级等系列。根据使;用要求和被改性材料规格的不同,将其与HDPE 或PP 简单混合,并直接注射成型后,即可制得所需冲击韧性的塑料制品。该材料改性方法方便简单、拓宽了聚烯烃塑料的应用领域、延长了产品的使用寿命,节约了树脂用量,并可替代橡胶增韧PP 材料,产生显著的社会经济效益。 生产所需主要原材料为PP 、HDPE 、超细CaCO3 等,设备投资需40 万元;厂房面积150平方米;单耗及成本:原料3000 元/吨,加工电耗500 元/吨;售价4200 -4500 元/吨,利税100 万元/年。
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