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| 所属分类： |
新型材料 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
黑龙江中俄科技合作及产业化中心 |
所在地域： |
黑龙江 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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该技术是利用发生在电极与溶液界面上的微等离子体放电现象在金属表面沉积陶瓷层的一种先进的表面处理技术。它可在铝合金等金属表面生成厚度为10-500mm的同基体材料结合紧密（结合强度：3000kg/m2以上）的AL2O3等陶瓷层，以及在钛合金表面形成相应的TiO2层，也可由电解液中的有效成分硅氧化物、硅炭化合物等，在微等离子体作用下形成莫来石硬质层或其他硬质耐蚀层。从而提高零件表面的耐磨损、耐腐蚀、耐高温等性能，因此在工业制造业以及武器装备制造中有着广泛的应用前景。
主要技术指标：1、铝合金微等离子体氧化工艺技术采用微等离子体氧化技术，在LY12铝合金上，原位生长AL2O3陶瓷层，涂敷层的厚度可达250μm，铝合金（LY12）相对耐磨性能达到8-18倍，耐蚀性能达到20-30倍，已开发十几种铝合金的微弧氧化工艺；2、钛合金微等离子体氧化工艺技术采用微等离子体氧化技术，钛合金涂敷TiO3和AL2O3介电、耐磨层，厚度40-260μm，膜层致密，与基体结合强度高，相对耐磨性能达到8倍，耐蚀性能达到15倍；3、镁合金微等离子体氧化工艺技术采用微等离子体氧化技术，可生成MgO耐磨覆层，厚度为20-260μm，硬度达到700-1000HV，相对耐磨性能达到10倍，耐蚀性能达到20倍。 |
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