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| 所属分类： |
建筑材料 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
南京工业大学 |
所在地域： |
上海 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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该技术采用新的生料配料方案，稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料，在保持水泥强度不变的前提下，水泥中混合材料掺量尤其是粉煤灰掺量大幅度提高或混合材料掺量不变水泥强度提高；主要技术在于C3S 和C4A3 相的共存问题，生产控制中取消硅率和铝率指标，采用石灰饱和系数、A1203/SO3 比控制。该技术应用于水泥生产企业，具有较大的经济效益和社会效益。
主要特点：( 1 ）熟料采用低温锻烧，通常节煤10 ％-20 ％。（2 ）熟料具有很高的早期强度和后期强度，通常3 天增加5MPa , 28 天增加4MPa 以上。（3 ) 能大幅度提高水泥中混合材料掺量，尤其是粉煤灰掺量，通常可提高10 ％一20 ％。（4 ) ISO法水泥强度与GB 法相比下降不大，通常是3-5MPa 。（5 ）生料易磨易烧，熟料生产台时产量提高，水泥易磨，水泥生产综合电耗通常降低6 一10kwh 。（6 ）水泥生产成本大幅度降低，每吨水泥通常可降低20 - 30 元。
该项目在南京市某水泥厂实施，进展顺利，效果很好。水泥中混合材料掺量由10 ％矿渣提高到15％矿渣和15％粉煤灰；水泥3 天强度提高2-3MPa , 28 天提高6-8MPa ;ISO水泥强度3 天提高17 一21MPa , 28 天提高40 一44MPa ；熟料烧成热耗由1250kcal / kg 降至880kcal / kg ，节煤30 % ；水泥生产综合电耗4 月份降低9Kwh/t 水泥，5 月份降低14kwh / t 水泥；水泥产量历史最高8000 吨／月，平均6400 吨／月，4 、5 两个月平均生产9200 吨，增幅44 ％。
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