原状粉煤灰免烧结生产陶粒新技术<%=id%>

所属分类：	建筑材料	项目来源：	其他
技术持有方姓名：	王军	所在地域：	河南
是否中介：	否	是否重点项目：	否
技术简介：	不须研磨不须锻烧用途广泛质量可靠原状粉煤灰免烧结生产陶粒新技术继不加粘土、不加水泥、不需烧结、不需蒸养粉煤灰（渣）砖生产新技术和常温发泡、常温静停、常温养护、常温脱模工业废渣轻体建材生产新技术之后，我中心又一项独家拥有的节约能源、利用三废、变废为宝的最新技术━━原状粉煤灰免烧结生产陶粒研制成功。经检测，采用本技术所生产的各种不同容重的陶粒，颗粒级配、强度等级、空隙率、吸水率、冻融试验等诸项指标均符合国家有关标准，丝毫不亚于基本投资需本技术百倍的粉煤灰陶粒常规生产技术。众所周知，方兴未艾的新型建材母料━━粉煤灰陶粒是一种用途极广的利废材料，它以工业废渣粉煤灰为主要原料，形成自重轻、强度高的建材支撑骨料，用以代替石子、河砂等制造轻质空心砌块、预应力楼板、屋面板、空心挂板等，还可用于现浇混凝土工程。在保证施工质量的前提下，陶粒混凝土制品可轻于一般混凝土１／３－１／４。但是，陶粒常规生产方法均必须首先对粉煤灰进行球磨，其后还要进行高温煅烧。不但生产条件恶劣、生产工艺复杂、耗费大量能源和容易造成二次污染，而且投资巨大，一般均需数百甚至上牵万元。我中心独家研制的原状粉煤灰免烧结生产陶粒新技术，对粉煤灰不经球磨造粒、不需煅烧达强，不能说不是粉煤灰利用上的一个创举。其关健在于采用我中心独家研制的复合添加剂，在激活粉煤灰中的二氧化硅与三氧化二铝的同时，又对陶粒坯体起到发泡、早强、增强、抗冻等诸多作用。同时由于产品具有活性，制品的抗压强度会随着时间的延长而增长，对提高轻骨料砼强度和改善其力学性能会起到促进作用。采用本技术吃灰量大，粉煤灰掺加量高达８５％；建厂周期短，设备到位两个月即可顺利投产。我中心现已根据接产方不同情况设计出三种配套反应工艺：一、常温常压自然反应，产品反应周期２０天；二、热空气循环反应，产品反应周期３６小时；三、常压蒸汽反应，产品反应周期３２小时。以年产陶粒２万立方米设计规模，三种方式设备投资依次为８万元、１２万元和１８万元（如有余、废蒸汽利用为９万元）。本项目装机总容量２５ＫＷ、双班工人２４名。产品综合成本３９元／立方米、销售价格５５元／立方米，此规模年利３８万元。我中心对本技术县级独家转让费为８万元。均承担从厂区规化开始、直至能够独立生产为止全套责任，并免费提供陶粒轻体砌块的生产技术。

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