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| 所属分类： |
石油化工及冶金 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
天津大学科技处 |
所在地域： |
天津 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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均三甲苯（1，35-三甲基苯）经硝化可制得2，4，6-三甲基硝基苯，再经还原可得到均三甲苯胺。均三甲苯胺是弱酸性染料和活性染料的重要中间体，此外在制药和感光材料方面亦有着广泛的用途，均三甲苯胺国家每年都要进口，价格昂贵，而国内每年生产的均三甲苯产量不断提高，迫切需要开发其深加工产品及先进加工技术。
目前，均三甲苯的一化工艺为混酸常规硝化法，反应温度低，耗水、耗能大，反应时间长，过程不易控制，过程易氧化，产品质量不高，废酸难处理。因此亟待开发先进的均三甲苯-硝化新技术。
在我们的精细化工实验室，采用混酸，均三甲苯被第一次绝热硝化制成2，4，6-三甲基硝基苯。该工艺可省去冷冻设备，大大节省能源，提高硝化反应速度，缩短操作时间，而且操作简单，易于控制，降低生产成本，减少三废量。由于均三甲苯易于发生氧化及多硝化副反应，在硝化过程中加入抗氧剂及控制适当的反应条件，可使这两种副反应都得到抑制。
成果水平及主要技术指标：已完成成熟小试工艺，国内外技术领先。中性硝基物收率大于96%，二硝基物与-硝基物的分子比小于0.07。硝化废酸经多次循环回用后，未发现产品收率的明显下降和二硝物的明显增大。
生产规模及产量：600吨/年。
所需厂房面积：25平方米。
主要设备：硝化锅、硝化分离器、水洗、碱洗及其分离器、闪蒸器、真空泵。
主要原材料及来源：均三甲苯、硫酸、烧碱、硝酸，国内均有现货供应。
设备投资：60万元。
总投资80万元。
市场分析效益：
绝热硝化法不仅克服了常规硝化法的诸多不足，而使具有许多新优点，用该技术生产一硝基均三甲，可使成本下降约10%，按年产600吨计，可比常规法净增利润150多万元。并可回收利用废酸，解决废酸污染问题。
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