含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理提金新工艺<%=id%>

所属分类：	冶金	项目来源：	自创
技术持有方姓名：	中国科学院金属研究所	所在地域：	辽宁
是否中介：	否	是否重点项目：	否
技术简介：	该项目为焙烧、压热氧化、细菌氧化方法外的第四种含砷难处理金矿的提金方法。它针对难处理金矿资源的回收，采用物理与化学综合分离的方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备--塔式磨浸机，对含砷难浸金矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用国际首创的强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，达到经济提金的目的。在常温常压下，该项目技术达到了压热氧化法在高温高压下的提金效果，在传统CIP炭浆法提金工艺的基础上，仅增加开发出的两种专利设备--TW型塔式磨浸机和QHY型强化碱浸预处理脱砷搅拌槽，即可以高效提取含砷难浸金矿中的金。该项目为世界领先。已成功实现规模化的工业化生产；并获10项国家专利和多种奖项。该技术在常温常压下处理含砷含硫难浸金矿，砷转化率95%，金浸出率从传统提金工艺的一般0-20%提高到93%-98%，工艺流程同炭浆法基本一致。50吨/日规模的炭浆厂，采用该法的技改投资250万-300万元，如新建厂，预处理-氰化整个提金工艺的设备投资需350万-400万元，且生产成本低。同焙烧、压热氧化、细菌氧化方法比，投资节省70%，处理成本节约40%，预处理成本200-400元/吨。该项目具备工艺投资小，成本低，操作简单，管理方便等优点。预处理完后不需洗涤，流程短，易于实施，金回收率高，环境友好。该项目拥有全部自主知识产权，技术新颖，指标先进，为难处理精矿预处理及其回收提供了一条新的途径。随着世界上易浸金矿资源的日渐枯竭，金的提取已逐步转向难浸金矿石。我国难浸金矿资源储量大且分散，现已探明1000余吨此类金，潜在经济价值800余亿元，由于没有合适的回收方法而大总值发无法有效利用。该工艺的推广应用，将在难处理金矿资源的回收方面形成产业化的发展。形成经济和就业新的增长点。

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