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| 所属分类： |
有机 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
大学 |
所在地域： |
吉林 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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邻苯二甲酸二丁酯（DBP）是塑料工业中最广泛使用的无毒增塑剂之一，约占增塑剂市场的20%以上，主要用作纤维素树脂和聚氯乙烯醋酸纤维的主增塑剂，也广泛用于油漆、粘接剂、印刷油墨、安全玻璃、染料、杀虫剂、织物润滑剂等领域。目前，我国DBP的生产仍使用传统工艺，即以硫酸为催化剂由苯酐和正丁醇反应得到，由于硫酸的液体酸性质和强腐蚀性，不仅导致生产过程对设备的严重腐蚀，以及产物分离、精制的困难和繁琐的后处理，而且造成废酸排放和环境污染，产物酯的质量也极不稳定。
我们研究的这种DBP合成用固体酸催化剂不仅对设备没有腐蚀，而且大大简化了产物分离过程，并由于革除了污染源，彻底解决了废酸排放问题。另外，该催化剂高的选择性可大大减少副产物的排放，甚至实现“零排放”。这在倡导“清洁生产”的今天更具有重要意义。
技术指标：
该催化剂为复合型无机多孔材料，实验室小试中该催化剂的活性（苯酐转化率）达98%，选择性几近100%，且重复使用30次活性基本稳定，是一极具推广价值的应用型研究成果。
主要生产原料：1．DBP合成原料：苯酐，正丁醇
2．催化剂合成主要原料：Y型沸石，稀土氧化物，NH4Cl
投产所需设备及投资额：1．DBP合成设备：常压间歇釜式反应器，过滤装置，减压蒸馏装置等化工生产常用设备。（对已有DBP生产能力的企业，原有设备即可利用）
2．催化剂生产设备：常压釜式反应器，过滤装置、焙烧炉
经济效益分析：（1）整个工艺无污染排放，节省了治污费用。（2）催化剂可反复多次使用，减少了催化剂用量和开支。若原工艺用硫酸作催化剂，则采用新催化剂后费用可节省近一半（不包括催化剂生产设备的一次性投资）。（3）避免了设备腐蚀，简化了工艺流程，因此可大大减少设备方面的投入和开支。 |
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