紧固件电镀锌镍合金长效防腐技术<%=id%>

所属分类：	冶金	项目来源：	自创
技术持有方姓名：	中国矿业大学	所在地域：	吉林
是否中介：	否	是否重点项目：	否
技术简介：	随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。尤其在恶劣环境中，以往常规的防腐手段，如发蓝、镀锌、浸锌等已不能满足紧固件等钢铁构件的长效防腐要求。而我校新开发的电沉积锌镍合金镀层技术具有高耐蚀、薄镀层、低氢脆、可加工、易操作等特点。可广泛应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等的防腐处理。本项目99年4月通过技术鉴定。特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。技术指标:1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性最好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性大大提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化＜黑色钝化＜五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。应用范围：可广泛应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等进行防腐处理。成熟程度：产业化阶段。生产规模：视企业条件而定，可大可小。项目投资：投资20～50万元。若现有电镀厂进行技术改造，投资少，见效快。建设条件：与电镀厂所需的厂房、设备及配套设施相同。需求分析：锌镍合金电镀工艺?术经过三年多时间的研究，目前已形成工艺稳定、技术成熟、镀层优良、质量保障体系完善的生产管理体系。在规模生产之前，曾在徐州矿务局三河尖煤矿、大屯煤电公司姚桥矿做了现场挂片实验，效果良好。之后，我们又先后对郜城、元氏、海石湾、宣东、古城、铁法、梧桐庄等矿井各类螺栓、螺母、u型螺栓、垫圈等进行电镀锌镍合金防腐处理。特别是梧桐庄矿紧固件全部采用彩色钝化，其防腐效果明显提高。截止目前，我们用锌镍合金防腐的各类紧固件达150多吨，使用1～3年效果优良，没有出现锈蚀现象，用户普遍反映耐蚀性优于电镀纯锌。

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