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所属分类: |
冶金 |
项目来源: |
自创 |
技术持有方姓名: |
北京科技大学科研处 |
所在地域: |
北京 |
是否中介: |
否 |
是否重点项目: |
否 |
技术简介: |
近年来,欧美和日本在焦炉生产自动控制技术方面已达到较高的水平,基本实现了焦炉生产过程的计算机综合管理和控制,而我国目前在这方面还处于较落后的状态,主要依靠人工测量各种参数(如直行温度、横排温度、空气过剩系数、各种吸力等),凭经验调节煤气流量和空气量实现直行温度的控制。其结果造成温度控制精度差、焦炭块度和强度较差、空气过剩系数偏大、测量人工误差和仪器误差较大,数据可靠性差和人工劳动强度大等。 该技术在详尽分析了焦炉加热过程热工特点的基础上建立了焦炉燃烧室——炭化室传热过程数学模型,并采用现场实测的立火道温度和焦炉中心温度对所建立的数学模型进行验证。在此基础上,运用混合编程、多任务和动态模拟等技术建立了焦炉直行温度计算机仿真模型,可以准确确定推焦计划、结焦时间等参数对全炉直行温度的影响和焦炉直行温度的优化设定值。此外,根据焦炉蓄势室顶部温度和全炉直行温度的在线统计关系,建立了焦炉直行温度的在线测量系统,并采用反馈和前馈相结合、控制和管理相融合的控制策略,在控制方法上引入人工智能技术,包括模糊控制、专家系统和神经网络等,建立了焦炉加热过程计算机优化控制系统。 |
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