活性炭催化氧化法治理与回收废气中二氧化硫<%=id%>

所属分类：	生物化学	项目来源：	自创
技术持有方姓名：	中国科学院大连化学物理研究所	所在地域：	辽宁
是否中介：	否	是否重点项目：	否
技术简介：	该院开展了活性炭催化氧化法治理工业废气中二氧化硫的研究开发工作，根据电厂和硫酸厂的不同特点开发出了两种脱硫工艺流程，继研制出含碘活性炭8210催化剂之后，又研制出高效廉价非碘活性炭123C催化剂，并对脱硫工艺流程作了重大改进，使该工业废气脱硫技术进一步完善，适合在较广的范围内推广应用。该方法将废气中的二氧化硫在活性炭催化剂作用下氧化为三氧化硫，进而与水作用生产硫酸，并储存在活性炭孔内，吸附饱和了的活性炭通过水洗再生，重新进行吸附催化，所洗出的副产品硫酸浓度一般在30%左右。其工艺方法是活性炭吸附塔以三塔反应、一塔再生、四塔轮流切换的方式操作。工业废气中的二氧化硫消除率可达90%以上，处理后排放的尾气中二氧化硫含量小于350ppm（百万分率），达到了国家允许的排放标准。催化剂寿命可达数年之久。所回收浓度为20~30%的稀硫酸，可用于作磷肥制造用酸或者其它需要稀硫酸的生产过程，或者亦可利用废热浓缩成较浓的硫酸。该项技术早已通过与磷肥厂合作，建成了处理年产8万吨磷酸装置所排废气的处理装置，完成了工业性试验，并正式投入了正常生产，创造了良好的经济效益和社会效益。该工艺技术适用于含二氧化硫1000~4000ppm及含尘量小于50毫克/立方米的硫酸生产装置尾气、冶炼废气、小型火力发电厂烟气或其它含二氧化硫的工业排放废气的治理与回收。应用该技术对一年产8万吨磷酸装置的排气治理回收，大约可增产硫酸15~20%（折合为100%浓度的硫酸）。治理装置的投资约150~200万元，在该治理装置投产后2年内可收回全部投资。

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