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| 所属分类： |
生物技术 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
天津大学 |
所在地域： |
天津 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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苯乙酸是医药、农药和香料合成的重要中间体。特别是青霉素生产中需要量极大。苯乙酸的传统生产方法是通过苄基氯的氰化钠取代、再水解的工艺。该法工艺路线长、成本高，特别是使用剧毒的氰化钠，给操作和废液处理带来极大困难。
该工艺还存在两个问题：一是采用传统方法生产的苯乙酸为片状结晶，而该工艺直接得到的产品为粉体，不易被用户接受；二是该工艺采用由氯化钴、铁粉等转化合成的羰基钴的催化剂，虽然反应条件温和，但钴催化剂回收问题没有解决，产品的成本过高，这两方面的原因限制了这一工艺的使用，目前国内所建的装置基本上没有正常生产。
该新工艺针对以上两问题开发研究，并取得突破：（1）开发了一个简单的结晶过程，使产品外观、纯度完全达到或优于市面的产品，过程非常简单，处理量大，对于600吨/年的装置只须在原工艺中增加一个2.5立方米的结晶器，溶解过程中须加热至120摄氏度，结晶时只须冷却至室温。
（2）研制的钴催化剂回收技术，采用的完全是无机盐生产中的常规技术，工艺中最高温度<120摄氏度，最低温度25摄氏度，全部为常压操作。钴回收率大于90%，回收CoCl2.6H2O的费用为<2万元/吨。 |
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