轴径向反应器<%=id%>

所属分类：	综合其他	项目来源：	自创
技术持有方姓名：	华东理工大学	所在地域：	上海
是否中介：	否	是否重点项目：	否
技术简介：	轴径向反应器是在床层顶部采用催化剂自封结构的新型径向反应器，既简化了结构，又提高了催化剂的利用率。其实施方法是取消不开孔区，引进轴径向二维流动，引导部分流体以轴径向二维流动通过，引导部分流体以轴径向二维流动通过催化剂自封区域，合理地利用了该部分的催化剂，在床层的其余区域中流动仍保持径向流动，从而保证床层低阻力的特点。该反应器特别适合于有低压降要求的催化反应过程。在研究工作中，首先建立了轴径向床二维流动模型，从理论上分析了催化剂自封高度、床层长径比和流动方向对流场的影响，得出了离心流动和向心流动时最佳的催化剂自封高度，在此基础上提出了轴径向反应器优化设计的准则；随后建立了直径3米、床高8米的轴径向反应器大型冷模试验装置，实测了床层流场，校验了轴径向床二维流动模型及其规律，进一步证实了离心流动和向心流动时的最佳催化剂自封高度，从而确保了工业反应器的设计优化。乙苯脱氢反应器是苯乙烯工业的核心装置，轴径向反应器的研究和开发是实现苯乙烯工业技术国产业的关键。20世纪80年代中期以来的我国脱氢反应器都是引进美国Lummus和Fina公司的径向反应器。技术方开发的轴径向反应器既保持了径向反应器具有的低阻力的特点，更能适应乙苯脱氢反应生成苯乙烯负压反应的工艺要求。此外，乙苯脱氢轴径向反应器还具有如下优点：简化了传统径向床的结构，有效地利用了径向床顶部催化剂的催化活性，提高了反应器的催化剂利用率，提高了乙苯转化率，有利于减少催化剂封区的副反应。轴径向反应器采用双层多孔板支承结构，简化了结构，将中间再热器外置于第二反应器上部，区别于Lummus采用的内置式工艺流程，独具特色。该装置目前已被多家石化企业所采用，技术水平达到国际先进水平。轴径向反应器的开发和应用为应用单位创造了巨大的经济效益和社会效益。

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