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发明文摘及技术可行性分析
超细活性碳酸钙生产的连续鼓泡碳化新工艺，其主要特征:1、设置有预碳化
塔，并与一号碳化塔和二号碳化塔三塔串联，预碳化塔内通入CO2含量为30%—
99%的高浓度碳化气，塔间气液物料采用并流操作，塔内气液物料采用逆流操
作，Ca(OH)2浆液依次通过精浆槽、预碳化塔、一号浆液槽、一号碳化塔、二号
浆液槽、二号碳化塔和熟料槽，碳化气依次通过预碳化塔、一号碳化塔和二号
碳化塔，碳化尾气从二号碳化塔塔顶排空，精浆槽中加入晶形控制剂，二号浆
液槽中加入分散剂，熟料槽中的CaCO3浆液经增浓、活化、脱水、干燥、粉碎后
制得超细活性碳酸钙。2、塔间气液物料也可采用错流操作，三个碳化塔的容积
大小各异，预碳化塔有效容积为一号碳化塔有效容积的20%—50%，为二号碳化
塔有效容积的10%—35%。3、是一种高度连续化的超细碳酸钙碳化新工艺，其产
品平均粒径可控制在30nm-80nm，且粒径分布比较均匀，碳化时间比间歇鼓泡碳
化缩短5－10倍，碳化塔的生产强度显著提高，有利于生产规模的大型化；碳化
气中CO2利用率可提高到70%－80%，是传统生产方法的两倍以上，不仅有利于降
低消耗和生产成本，而且整个生产装置的投资成本明显低于同等规模的间歇鼓
泡碳化生产装置；由于采用高纯度CO2和塔间气液连续并流操作或错流操作，因
此大大提高了预碳化塔碳化反应初期CO32-、Ca2+和碳酸钙分子的过饱和度，加
快了碳酸钙的成核速率，有利于粒子的超细化；连续操作使操作过程简单，生
产过程易于控制，便于优化工艺条件，不同批次产品稳定性好。
投产条件
现有轻钙的厂家投资50-100万、新建厂投资600-700万。
成本及利润评估
生产成本约1000元/吨，利润约1000元/吨。
转让方式及条件
全国独家转让，转让费100万元，一省转让40万元，普通转让20万元。
备注
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