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发明文摘及技术可行性分析 取合适尺寸的原料(如木料)经洗涤,并剔除金属等杂质。与配好的溶剂,共
置于特制的反应釜中。用微波加热。溶剂是在不断抽提、更新、置换下自动进
行。成浆时间短,能耗低。对环境友好,无三废排放。可节约大量淡水(用水
量不到传统制浆法的1/100)。可进行无氯,无硫化物漂白。本专利极少使用化
学助剂,因此无黑、红液产生。建厂时,可省去碱回收炉,苛化工段、石灰
窑、沉清池。本色浆洗涤机、蒸发工段……等多项设备与设施。从而节省了建
同等规模制浆厂约1/3-1/2的建厂投资与场地。本专利在制浆的同时,还能得
到有机酸、糠醛树脂、农肥……等附产品。不仅原材料得到充分的利用,而且
使吨浆成本只有传统法的85%左右。本专利制成的浆纸性能指标:如卡伯值、
抚张强度,撕裂指数,挺度等均优于或等同传统产品。实现本专利制浆投资建
厂,所需设备与自控系统,国内有关单位均能自行设计制造。 投产条件 1、原材料(一般用速生杨木)供货充足稳定。如日产300t漂白浆每天须供50平
方米木料。2、电力供应充足,如按300t/d漂白浆,约须2万kwh/d。3、流动资
经到位(约1500万元)。4、厂房面积:须考察现有300t/d级的化学(如硫酸
盐)木浆厂的占地面积,再减少1/3-1/2左右即可。5、设备配套齐全,安全与
管理措施必须到位。6、人员配齐,经培训,考试合格上岗。 成本及利润评估 (为便于计算,按年产量1万吨估算),每吨木浆成本:原料(速生杨木):480
元/t×1.6=780元,溶剂消耗:600kg×1元=600元,电费:350kw×24h×1元/
(kwh)÷28t=300元,水费:5元, 工资:71元/t,汽车燃料及保养:50元/t,
设备折旧及保养:90元/t,房租:20元/t,销售费:20元/t,合计每吨生产成本:
780+600+300+5+71+50+90+20+20=1936元/t,生产效益:销售价:
4000元/t,4000元/t×1万t=4000万元,利税收入:4000万元-1936万元=2064
万元,利税率:2064万元÷1936万元≈106%,税费:4000万元×7%=280万
元,利润收入:2064万元-280万元=1784万元,利润率:1784万元÷1936万元
=92.15%,如果年生产20万吨浆时,成本还可降10%以上。可以说:投产不到一
年即可收回全部投资。 转让方式及条件 a、投资方支付技术使用及服务费。b、双方共同成立公司。c、或上述两种方式
结合,采用哪种方式,由投资与技术方共同协商解决。 备注
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