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发明文摘及技术可行性分析
取合适尺寸的原料（如木料）经洗涤，并剔除金属等杂质。与配好的溶剂，共
置于特制的反应釜中。用微波加热。溶剂是在不断抽提、更新、置换下自动进
行。成浆时间短，能耗低。对环境友好，无三废排放。可节约大量淡水（用水
量不到传统制浆法的1/100）。可进行无氯，无硫化物漂白。本专利极少使用化
学助剂，因此无黑、红液产生。建厂时，可省去碱回收炉，苛化工段、石灰
窑、沉清池。本色浆洗涤机、蒸发工段……等多项设备与设施。从而节省了建
同等规模制浆厂约1/3－1/2的建厂投资与场地。本专利在制浆的同时，还能得
到有机酸、糠醛树脂、农肥……等附产品。不仅原材料得到充分的利用，而且
使吨浆成本只有传统法的85％左右。本专利制成的浆纸性能指标：如卡伯值、
抚张强度，撕裂指数，挺度等均优于或等同传统产品。实现本专利制浆投资建
厂，所需设备与自控系统，国内有关单位均能自行设计制造。
投产条件
1、原材料（一般用速生杨木）供货充足稳定。如日产300t漂白浆每天须供50平
方米木料。2、电力供应充足，如按300t/d漂白浆，约须2万kwh/d。3、流动资
经到位（约1500万元）。4、厂房面积：须考察现有300t/d级的化学（如硫酸
盐）木浆厂的占地面积，再减少1/3-1/2左右即可。5、设备配套齐全，安全与
管理措施必须到位。6、人员配齐，经培训，考试合格上岗。
成本及利润评估
（为便于计算，按年产量1万吨估算），每吨木浆成本：原料（速生杨木）:480
元／t×1.6=780元，溶剂消耗:600kg×1元=600元，电费:350kw×24h×1元/
（kwh）÷28t＝300元，水费:5元， 工资:71元/t，汽车燃料及保养：50元/t，
设备折旧及保养:90元/t，房租:20元/t，销售费:20元/t，合计每吨生产成本：
780＋600＋300＋5＋71＋50＋90＋20＋20＝1936元/t，生产效益：销售价：
4000元/t，4000元/t×1万t＝4000万元，利税收入：4000万元-1936万元=2064
万元，利税率：2064万元÷1936万元≈106％，税费：4000万元×7％＝280万
元，利润收入：2064万元-280万元=1784万元，利润率：1784万元÷1936万元
=92.15％，如果年生产20万吨浆时，成本还可降10%以上。可以说：投产不到一
年即可收回全部投资。
转让方式及条件
a、投资方支付技术使用及服务费。b、双方共同成立公司。c、或上述两种方式
结合，采用哪种方式，由投资与技术方共同协商解决。
备注
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