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发明文摘及技术可行性分析
综合利用含高量铁质矿山尾矿为原
料，制作尾矿微晶玻璃产品及其能够稳
定生产产品的方法。其利用高铁尾矿取代微晶玻璃用料配方中的尾矿及铁添加
剂生产尾矿微晶玻璃，加入配比为30-62.9%高铁尾矿作为原料时，须进行预均
化；其传统生产工艺不变，设备也不必改造。产品成本及能耗降低30%以上，并
提高产品性能、用途及价值。中国有大量高铁尾矿，本技术开发可节约资源，
改善矿山生态环境，扩展矿产资源应用领域，为矿山增添高附加值的高科技产
品，具有广阔发展前景。20年来，在17种矿产60多个矿山尾矿、煤矸石制作微
晶玻璃试验研究的基础上，2000年完成科技部《尾矿微晶玻璃生产工艺研究》
国家“九五”科技攻关项目，2001年尾矿微晶玻璃被国家计委和科技部列为
《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》第101项。十多年来，开创的尾
矿微晶玻璃生产技术在中国微晶玻璃建筑饰材产业化中广为传播，其生产工艺
已被10多条生产线采纳并形成系列产品；由北京恒远博达尾矿利用科技有限公
司建立的尾矿微晶玻璃生产试验基地已能批量生产灰、绿、黄、红、黑色等多
品种及3平方米板材和异型材。高铁微晶玻璃产品理化性能达到国家颁布的《建
筑装饰用微晶玻璃建材行业标准》（JC/T872-2000）。
投产条件
规模投产：年产30万平方米板材，场地68亩，建筑面积
21380平方米（可化整为
零利用现有场地和建筑）；年需尾矿1.3万吨，日用水量30立方米（循环利
用），用电容量 800KW，年耗煤5.4万吨，液化气3300吨；若用油，则年需重油
7200吨，柴油3000吨；职工435人，总投资11119万元（含流动资金2180万
元）。一期工程：年产5万平方米板材，场地30亩，建筑面积13560平方米（可
分散利用现有厂房），年需尾矿2200吨，日用水量8立方米，用电容量230KW，
年需煤（无烟煤或焦煤、不粘煤、弱粘煤）9360吨，液化气546吨，职工95人，
总投资997万元（含流动资金420万元）。
成本及利润评估
年产
30万平方米规模时，预计年销售收入11220万元，年总成本7623万元（平
均 254元/平方米），年净利润 3140万元，投资利润率28.24%，投资回收期
3.5年。（按05年资料）年产 5万平方米时，预计年销售收入1750万元，年总成
本 1070.5万元（平均 214.1元/平方米），年净利润 455万元，投资利润率
45.64%，投资回收期 2.2年。（按06年资料）。
转让方式及条件
可以一次性转让或以技术入股合作开发。具体面议。条件根据尾矿具
体情况确
定。
备注
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