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发明文摘及技术可行性分析
研磨盘是各种机型研磨机上的工作
平台。它是以磨平了工件，也损耗了自
身的易耗件，它的质量好坏决定了一台研磨机的班产量、质量及成本。目前行
业内常用研磨盘是以多条直线流砂槽成90°交错切割工作平面，而形成正方形
小格子的多个相同面积的小工作单元。研磨盘是以上下两盘相向旋转工作的，
这样就产生了因近轴心处与远轴心处的线速度差，有了线速度的大小，也就产
生了自损耗的大小，所以这种盘磨3-4盘产品后就得进行频繁的修正工作，时间
利用率低下，工作强度高，产出率低。这样就有人们去动脑子，要消除由线速
度差所造成的自损耗差，就有了环形槽。它是在盘的工作面上使靠近轴心处的
工作面，以同轴心环形流砂槽切割成较小面积的工作单元，渐往远轴心处增大
工作单元的面积来消除由线速度差所造成的自损耗差，这样起到了较好的作
用，磨出来的产品精度要比前一种盘的好。但又产生新的不利因素，因环形流
砂槽圆心是与研磨盘的工作同轴心运转，这样研磨剂就很难从槽中流到工作面
上，不能与工件产生较好磨削状态，使磨削效果很差，产出率低。致使环形槽
研磨盘也不是一个理想的产品。以上两种流砂槽都没有很好地利用盘在旋转运
动中产生的离心作用，使研磨剂没有很好地与工件产生理想磨削效果，尤其是
直线流砂槽还频繁地以直线槽边往工件上碰，造成碎片现象。这两种流砂槽的
深度受刀具强度的限制只能割深10MM左右，使盘的材料利用率低。综观上述，
一个理想的研磨盘必须要有效地消除因线速度差所产生的自损耗差，磨出高质
量的产品，还要使研磨剂能与工件充分地有效接触。提高磨削效果，高产出
率，还要提高材料利用率，降低生产成本。本发明（专利号：
200420026829.0）就是顺应了以上3点要求。利用侦察卫星与地球以不同轴心运
行轨迹原理，使研磨盘的工作面形成类似抛物线的弧形流砂槽，又使工作面形
成由近轴心处的小面积工作单元渐渐往远轴心处加大工作单元面积，这样就有
效地消除了由线速度差造成的自损耗差，使工作面具有自修正能力，基本不产
生自损耗差，能磨出高质量的产品，还大大减少了修正工作时间（基本上一个
工作周不用修正），提高产出率。降低了工作强度，降低了生产成本。研磨剂
也能通过正反向弧形槽充分地与工件产生有效磨削，提高了生产率，弧形流砂
槽边永远以点接触工件边，不会碰碎晶片，无碎片。本发明的高强度切割刀，
能切出15MM以上深的弧形流砂槽，使材料利用率提高 50％，降低了新盘修正时
间及日常生产中可以一个工作周不用修正盘面（以9B、9S盘为例，新盘初次修
平时间只要一个工作日），一副盘总体效益可提高近100%。低成本、高效益。
弧形槽研磨盘是以一定等分数在分度圆上均等切割，所以不象直线槽那样产生
边角以至崩边，本盘做到无崩边。以上是在实际使用中得出的数据，目前已有
好几家内资及外资水晶厂家开始采用本产品，己在实用中看到了本产品的长
处，收到了实实在在的效益，高质量、高产出率、低损耗率、低成本。石英晶
片是电子器件中应用很广的不可替代的元件，在它的生产工艺中研磨工序是必
不可少的，也无其它工艺可替代的，石英晶片生产厂家要想获得高效益、低成
本、高质量的产品，就得在水晶片研磨工艺中寻求更科学更有效的生产手段来
提高产品质量及效益。本专利产品弧形槽研磨盘就是他们首选产品，是水晶片
研磨工艺上的更新换代产品。所以本专利弧形槽研磨盘生产前景是与电子、电
器前景同样——价值无限。
投产条件
无需特殊设备要求，只要有常规机械加工设备就可生产。
成本及利润评估
石英晶片加工，随着电子产业的发展，市场会
越来越火，今后也不会有比本专
利更经济，更科学的研磨盘了，除非整个晶片加工工艺更新换代，它的前景可
想而知。
转让方式及条件
一次性买断，及一次性付清。捌佰万
元，提供技术资料，及永久试生产指导。
备注
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