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发明文摘及技术可行性分析
现在的晒盐方法，一直沿用解放前的传统制卤工艺，即采用水池盛水，阳
光照晒蒸耗 水份并多池串联提升盐量，直至成卤后，才放入结晶池中。少则
10个，多则几十个，占用大量土地，且制卤周期长，基础咸水10度，需半月成
卤。此期间，若下中雨，即工本白费。 在雨水偏多的年景，造成绝产和严重
减产，此技术设施正是克服了以上占地多，制卤周期大，晒盐没有保障，完全
靠大的弊端。一般盐场，制卤与结晶面积为3：1，而此方法可1：3或 2：3，既
节约土地，又增产提质，增效益。众所周知，一堆草被雨淋透了堆在地上，十
天之多还干不透，同样的气候条件，同样的一堆湿草，把它松散开，每棵草又
不挨靠，并悬在空中，几个小时就干透了，就是利用这个原理，尽快让淡水得
到充分挥发，加大不挥发物氯化钠（盐）的比重含量，至结晶卤度或直接成
盐。雨后天晴，次日可制卤成卤，不大影响结晶池座盐用卤。并从根本上解决
了自古以来有咸水因气温低蒸发慢，很难成盐，有卤水但在南方又经常下雨地
区、不易成盐，在老盐区来到雨季严重减产的困境，此法比老式晒盐法每年增
长晒盐时间1个多月。60亩的盐田，使用此法设施，能与自然条件下老晒盐法的
100亩盐田比效益。老盐田不必大的改动，需3万元的设施投资即可，工作人员
不变。是旱涝保收的理想方法和设施。
投产条件
凡我国海岸线，乃至世界卤度10度以上，气温10℃以上的沿海和内陆，均可建
盐田，土质影响不大。
成本及利润评估
1付1000公亩的盐田，年产盐3000吨，每吨150元，计45万元，扣除（承包费、
机电费、塑苫、税金、人员工资、生活费、资源企管等计）25万元，余20万
元。用此法增盐1800吨，每吨150元，计27万元，扣除新费7万元，余20万元，
即一年是两年的利润，可见潜力之大。
转让方式及条件
各种方式均可，谁早谁优先。
备注
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