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发明文摘及技术可行性分析
本发明涉及一种以炼钢尘泥做原料，经造球后作为化渣剂返回炼钢应用的工艺
方法。尘泥球团作为炼钢化渣剂在冶炼时可起到冷却﹑化渣﹑脱磷﹑脱硫效
果，同时可替代部分矿石，减少石灰﹑白云石等渣料消耗，经济效益显著。该
工艺解决了传统尘泥利用工艺的诸多不足，提供了一种流程简单﹑运行稳定﹑
易于实施﹑不产生二次污染，可充分回收含铁资源﹑节约能源的利用途径，其
综合效益显著。炼钢尘泥作为一种含铁资源，经加工后作为化渣剂返回炼钢应
用，在理论和实践上都是可行的，关键是采用何种工艺利用才能取得最佳效果
和显著的综合效益。本发明通过小型实验室试验研究﹑工业试验研究及应用技
术研究等过程，最终研制出一套完整的炼钢尘泥综合利用新工艺及其应用技
术。本发明工艺针对尘泥特性自行设计制造了新型焙烧竖炉，与国内现有尘泥
焙烧设备相比，延长了干燥段，采用了强制负压操作，实现了完全连续排料，
有效解决了现有焙烧设备炉内温度不均及物料粘结严重等问题，使球团生产过
程连续﹑稳定，球团质量高。本发明工艺中，炼钢尘泥经合理配料后在适宜的
压力下经对辊造球机冷压成型，在新型焙烧炉中经过干燥﹑预热﹑焙烧﹑冷却
等过程，并控制好各阶段的温度和时间，使成品球团强度﹑化学成分及水分含
量等多项指标均能满足炼钢生产的应用。本发明工艺中，以尘泥球团使用为基
础，使炼钢的钢铁料和造渣料结构得以优化，实现了小渣量操作，降低了钢铁
料和造渣量消耗，并且使炼钢过程渣以及钢液成分控制更趋稳定，促进了炼钢
生产的优质﹑高效﹑低耗。
投产条件
钢铁生产企业中的炼钢转炉或电炉采用湿法或干法除尘方式均可应用该工艺进
行尘泥造球。实施该工艺，需要一定的场地，面积不小于1000m2；投资约200万
元左右。
成本及利润评估
每吨尘泥球团的完全成本为220元。应用尘泥球团后，可降低钢铁料消耗；减少
铁矿石﹑石灰﹑白云石使用量。可使吨钢成本降低6元。若年产钢100万吨，则
成本降低总额为600万元。
转让方式及条件
可转让技术，协助建设生产线。
备注
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