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发明文摘及技术可行性分析
现行黄姜皂素生产工艺中废气排放
量较大。各企业都是将废气直接排放于大
气中。经实验分析，每生产一吨鲜姜向空气中排放废气0.3吨，有无机酸12千
克，固体颗粒物25千克，严重污染了空气，甚至形成酸雨，降于地表。空气中飘
浮的固体颗粒物通过降水进入河流，增加了河水的酸度、色度、COD和DOD指数，
严重影响水质，不符合清洁生产工艺要求，危及企业生存。本技术关键是先将废
气分离，对分离后的产品进行综合利用。其基本途径为废气通过分离器分离为固
液混合物和高温水蒸气；固液混合物中含有酸类物质和未水解的原料回收后再水
解。高温水蒸气先通过管道散热器加热生产中需要加热的部位，最后冷却为热
水，提供给水解或洗酸，若用此水洗酸可将洗酸时间从原来的48小时缩短为36小
时，缩短生产周期。
投产条件
黄姜皂素生产废气综合利用技术是在皂素生产工艺流程基
础上进行研究并且攻克
的。利用该技术对现有生产线进行局部改造就成，且具有易操作、易推广的特
点。
成本及利润评估
一个100吨生产能力的皂素厂，实现废气的
综合利用需投资8—10万元人民币，使
用该技术年节煤906吨，节水6540立方米，节电110730度，原材料利用率提高
3％，增加利润346,000元。
转让方式及条件
1、一次性买断；
2、对企业转让；3、持股参入分配。
备注
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