| 项目文件： |
发明文摘及技术可行性分析
在沼气发酵的日常管理过程中，为
了不让日益增多的发酵残留物和浮渣挤占
有限的发酵池容积，现有的各类常规的户用型沼气池每年都要进行1—2次甚至是
3次“大换料”。而每次大换料用户都要为此投入大量的劳动力，并且被迫停止
用气5—20天左右的时间，如果方法不当，还有可能发生人员窒息中毒甚至是死
亡的人身安全事故。除此之外，常规的户用型沼气池还不同程度地存在建池周期
长、投工投劳多、产气效率低、使用效率低、沼气质量差、商品化程度低(甚至
无法商品化)、建池质量难以保证等诸多弊病。针对户用型常规沼气池的上述不
足，本实用新型创造性地设置了除渣清淤腔、沼气防逸门、破壳梳和多层布料管
等装置，使日常管理过程中的除渣清淤、破壳防堵、实施搅拌等工作都能在沼气
池正常运转的条件下随时轻松地完成，既提高了沼气池的使用效率和产气率，又
减轻了用户日常管理的难度，还从根本上解决了浮渣层易硬化结壳和必须进行周
期性大换料的技术难题，彻底消除了人身安全的事故隐患。实践证明：本实用新
型除了具有不会结壳和永久性不用进行大换料的优秀品质之外，还同时具有结构
新颖紧凑、整体性好、抗震性好、商品化程度高、建池周期短(在池坑挖好的条
件下，只需2小时后就可投料封池)、产气率高、使用效率高、发酵原料广泛、运
输方便和可工厂化生产等诸多特点。截止2004年9月，该沼气发酵装置技术已在
云南、山东、河北、新疆、贵州、浙江等省份推广使用。
投产条件
根据生产规模大小的不同，所需具备的各种基本条件分别
为：厂房50—500㎡、
原料仓库20一100㎡、场地50—500㎡、设备投资0.5—10万元、流动资金4—100
万元、工人3—30人、有照明电和生活用水即可。
成本及利润评估
以采用纯有机玻璃钢材料制作为例：年产300—6000口、年产值63—
1260万元、
总成本55.23—1104.6万元、税金3.78—75.6万元、纯利润7.77—155.40万元。
转让方式及条件
普通实施许可。县级(含县级市)转让费2．8万
元；地区级(含地级市)转让费9．8
万元；省级(含省级市和自治区)转让费58万元；国外客户接产20万美元。
备注
|
