| 专利名称 |
大掺量粉煤灰水泥专利技术--专 利 号02138442.8 02139528.9 |
| 专利号： |
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| 专利类型 |
实用新型 |
| 专利权人： |
高重峰 |
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联系人 |
高重峰
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电话 |
0417-2138209
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| 传真 |
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OICQ |
40574273
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| 手机 |
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E-mail |
[email protected]
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| 联系地址 |
辽宁省营口市站前区跃进街育红里4-6号 |
| 所处省份 |
--
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| 专利领域 |
传统产业 |
| 技术水平 |
国内先进 |
| 所处阶段 |
中试阶段 |
| 专利说明及技术指标 |
水泥专利与产品 <br>
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前 言 <br>
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在我国，多少年来，从领袖到人民都一直在做坚持不懈的努力，我们现在全民环保、节能等社会意识与日提升，经济上可持续的时代与时俱进。 在我国，水泥、建筑建材，消耗资源，需求量大。在我国每年要生产水泥６ ．５——７亿吨，消耗煤碳１．２——１．５亿吨，电５０００亿度，石 灰石近１０亿吨，排放二氧化碳达数亿吨。 在我国，每年生产粘土实心砖５４００亿块，继续以３００亿块速度在递增。 以上数据表明：在我国，小康社会发展之快，消费需求量快速坛加；但同时，环境负荷过于沉重，锦秀河山遭受严重破坏，不能不令人揪心。 <br>
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在我，国火力发电快速发展、废渣 粉煤灰排放量大。每年火电厂排放粉煤灰高达１．６亿吨，并且需要２０倍于粉煤灰总量的水，排放到５——２０公里的囤灰场去，多级排送系统的电力损耗难以估计，占用土地数十万亩。就这样的高速度发展，每年还要新建２０００千万／千瓦时的火力发电厂，才能满足国民经济发展需求。 在我国，９５％的能源和８５％的原材料来自矿产资源，仅金属矿山堆存的尾矿则达到５０亿吨以上，而且以每年产出５亿吨尾矿的速度在坛加。还有大量煤矿、非金属矿的煤矸石、和废渣不在其列。 <br>
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如何改善和消除快速发展的负面效应，变被动局面为主动局面，在我国，推广该两项技术成果后，预计要花五年才能实现的年生产１０亿吨水泥大国的目标，只要一到二年内即可实现。并且，只要在现有５亿吨熟料的基础上，强化水泥熟料的烧成质量，然后，按照上述技术成果，用活化废料、废液 复合粉磨，再掺加３５％的粉煤灰拌合、均化即可。这应该说，是我国水泥行业、建筑、建材行业，火力发电行业和环保产业的重大创新、并且取得的阶段性成果。这些成果希望能在水泥、建材、电力、矿山、环保等行业发挥一点作用。特向国家主管部门领导、和业界朋友们作个报告。 <br>
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专利命名：杏花村１号、杏花村２号。 <br>
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命名由来：杏花村，是古老的山村，山清水秀，是唐代大诗人杜牧“牧童遥指杏花村”的诗句而名扬四海，也是我中学时代年年、月月必走的美丽的村庄，新时代赋予杏花村新的内函，现在，已经成为安徽省池州市的地区象征。要建设一个崭新的、超越千年历史的绿色生态型的杏花村，是我终生梦想，而今天，我想做和我能做的，就是将我的两项专利，分别命名为杏花村一号、杏花村二号。希望安徽江、淮大地，和全国神州大地，村村都变成绿水清山的“杏花村”。 <br>
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一，杏花村一号专利的基本特征。 <br>
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１，技术方法和产品：在生产水泥、混凝土、水泥预制品和免烧砖过程中，粉煤灰直接掺加， 电厂 不需要再分选，水泥厂 不需要再过磨，确，保原灰活性。在生产水泥时直接从磨尾处；选粉机前，螺旋输送或提升糸统环节中掺入，细灰与水泥粉一起均化后入库，粗灰回磨。。在生产混凝土、水泥预制品、和免烧砖时，分别与水泥粉一起投料。 用这种新技术方法，生产的产品，即为杏花村一号专利成果，开发的技术方法和技术产品２，粉煤灰是二次资源中最可宝贵的粉体材料。粉煤灰在我国每年约有１．６亿吨排放量，是所有废料二次资源中，最可宝贵的高活性、潜在胶凝聚性、铝硅质玻璃体、极干燥、高细度的粉体材料。希望今后发电行业不能 再用相当于粉煤灰份额的２０倍的水，将它冲到五公里甚至二十公里之外的灰场去了。因为，电力行业同志们有所不知，在水泥和建筑、建材行业，要把象粉煤灰这样的铝、硅、铁、钙水泥矿物，加工到，相当于水泥粉或粉煤灰细度的程度，那要消耗多么多的煤、电、和设备损耗啊。 <br>
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３，杏花村专利一号所产生的经济效益。全国现在每年要生产６．５——７亿吨水泥，消耗煤碳１．２——１．５亿吨，电５０００亿度，石灰石近１０亿吨，排放二氧化碳达数亿吨。如果将杏花村一号专利推广到全国水泥和建材行业中去，发电行业排放的１．６亿吨粉煤灰将出现供不应求的紧张局面。每年少则可创收数十亿元财富，经营的好的时候，可以坛收超百亿元 ，相当于每年全新建设四个３０万千瓦火力发电厂的投资资金。 同时，发电厂水排灰费用也是很大的，约占发电成本的百分之一还多的份额。如果在全国推广、应用粉煤灰新方法之后，现有的火力发电厂除灰系统，主要指厂外部分，仅动力电耗将可节约多少亿元。 水 泥行业也将节约煤１／３，电１／３，石灰石１／３，废气排放减少１／３． ４，与化学外加剂的优越性相比较。过去，人们总习惯于用化学材料——外加剂，对粉煤灰进行活化，现在看来，由于价格太高，一般都要（１０００——１００００元／吨），用量太少（０．５——３％）既不经济合算，又不容易控制操作，多了或少了，都可能会对施工单位造成直接的经济损失。因此，化学外加剂自创立以来，一直没有能在水泥行业推广开来，只是大量用到国家专项重大项目高成本工程中去了。 <br>
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现在，情况不同了，新的粉煤灰活化技术方法和技术材料，已成功地被探索出来。它广泛适用于大、中、小型水泥厂、免烧砖厂、砂浆搅拌站、混凝土工程和水泥预制品加工企业。它与化学外加剂有非常好的互补性、相容性和替代性。也必将成为新型的、高性能超群的、高附加值的、化学外加剂的最基本的载体材料、调剂材料和降低成本的基本材料。 <br>
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５，克服和解决了粉煤灰应用的难点。粉煤灰正因为是粉体材料，储备、运输、应用的过程，都是靠封闭的专项设备运行的，如果对这个过程中的任何一个环节，加掺有机的或无机的，化学的或非化学的，固态或液体的外加剂材料，都是具有极高的难度，就是工艺、技术问题解决得再好，所坛加的费用成本，是主要依靠地方资源、材料、低成本生产的、低价值运行的、 水泥和建材行业所难以承受的。而本两项专利技术，彻底解决了这个难题。 <br>
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二，活化粉煤灰的技术措施、确保粉煤灰在磨尾掺入３５——５５％ <br>
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６，粉煤灰活化的新路径。 <br>
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大家知晓，我国水泥自执行ＩＳＯ国际新标准之后，原先４２５＃水泥，改成３２．５级水泥，全国水泥质量水平与国际标准比，相差１０ Ｍｐａ，下降了一个标号等级。行业专家指出： 根据水泥质量同国际标准比，下降１０ Ｍｐａ的问题和原因，研究出三大提高途径，一是提高水泥熟料质量，二是改进粉磨工艺，提高１０——３０微米的颗粒含量，三是掺用混合材时，采用分别粉磨工艺。专家们的这些意见，无疑是指导我国水泥技术进步的方向。 <br>
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但是，在这之前的八、九年的时间里，我们就已经在这几个途经方向中前进的，并创造出许多新的技术方法，现在总结出来，可以作推进我国水泥技术进步的基本路径的实践经验和创新思考，活化概念的新理解，我国水泥活化水平低于国际水平，是长期以来，人们习惯于，基本上把改善水泥性能的混合材，仅仅就局限于钢厂的 矿渣、电厂的粉煤灰上。而且，人们又把这两种本应信得过的活性材料，在大都情况下，弃之不用，一是因为矿渣价格现在已接近水泥熟料价格， 二是因为粉煤灰是粉体材料，专项储备、运输困难。三是因为没有去研究具体矿物特征，未作活化努力，而盲目多掺，越多掺越影响到水泥强度下降，反而又倒过头来，影响到用户对矿渣、粉煤灰使用的积极性。 <br>
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那么，怎样去做，才能使上述情形有所改善呢。 <br>
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７，间接活化法。粉煤灰要活化，才能确保掺量大，而且质量好。 <br>
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因为粉煤灰玻璃体的聚合度高，混合灰中的玻璃体聚合度高的情况更是如此。如果掺量超过１０％以后，水泥中的水化碱性介质的作用环境，不足以进一步活化粉煤灰矿物。在没有富足碱性介质环境作用的条件下，其潜在高活性也好、高分散性也好、等等优质特征，没有机会充分发挥，而且，粉煤灰掺得越多，越只能“反主为奴”，屈辱充当非活性混合材料，在水泥浆体中只能起充填材料作用。 <br>
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８，粉煤灰不适宜通过磨机，再进行物理学活化。 <br>
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因为粉煤灰干燥性好，磨机内的温、湿、压力等因素，将会造成部分原质原味活性矿物的损害性水化，到了用户手中，已是部分的二次水化了。即便是粉煤灰单项材料过磨也是不适宜的。从细度角度来说，按８０微米筛余标准，其超标部分只占５——１５％，如果要解决这部分超标颗粒，水泥厂自身选粉机能正常解决。所以今后，电厂主要是加强储备混合灰能力，降低成本，实现粉煤灰的价值。如果单项式只为细化目的，也就是磨了再销售，这是很不经济的。 <br>
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９，间接活化法是要了解矿物特征，强化激发功能，控制化学平衡要将１５％——３５％的粉煤灰，甚至以后要掺４５％——５５％的粉煤灰，在磨机尾处，选粉机前与水泥粉充分拌合，粗灰回磨，细灰入库。并确保水泥高性能，高强度等技术指标。就要把凡入磨矿物，都作为粉煤灰的活化整体。整个水泥粉体就是一个高活性，活化实体。这就是间接活化法的活化内函。所得该水泥产品，虽然是因为熟料用量少，少到旋窑熟料仅用３０——４０％，机立窑熟料仅用４０——５０％．而且，又要确保生产优质的ＩＳＯ新标准３２．５级水泥，又基本排除高价格的化学外加剂材料，靠的是什么呢？靠的是杏花村二号专利成果的强大活性激发功能，调节矿物结构功能，和化学平衡功能。 <br>
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三，杏花村二号专利的基本特征 <br>
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技术方法：化学平衡配料法。 技术产品：活化废料复合粉。 <br>
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开发材料：各种废渣、废液。 应用产品：水泥及其加工品。 <br>
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１０，第一，靠的是调动水泥水化反应的所有矿物的活性功能。。要努力创造充分的水化介质环境，使参与水泥水化的矿物，在水泥水化的三个阶段（溶解期、胶化期、脱水结晶期）的最后一个阶段： 脱水结晶期（硬化期）之前，挖掘其尽可能多的潜在活性，促使其更多的由胶质状态转化为稳定的结晶状态，最终形成坚硬的水泥石。如果不是这样努力，即便是烧成再好的６０以上Ｍｐａ的熟料，配制再好的活性混合材料，只能是一般性的按传统习惯，表现其功能效应。但是，还有相当多的，残留的的矿物颗粒，没有来得及水化，水泥浆体就已经硬化成石了。当然，这些颗粒， 今后依赖自身内部结晶水，还能进一步发生渐微水化作用，但再也不可能有脱水结晶期前的良好水化环境，充分展示其水泥矿物颗粒的，粒粒都应水化成胶凝强度效用机会了，只能屈从填充料的价值。 <br>
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１１，第二，要千方百计地抓住入磨前的水泥矿物的活化。因为所有参与粉磨的矿物，都内含有丰富的、具有高聚合度的硅、氧和铝、氧玻璃体，结晶体，促进其裂解，断裂，甚至促使其四面体网络得到解体。只有这样，水泥矿物中的硅、铝、铁、钙，才能增大溶出量，才能深化各层面，各颗粒间的反应 率，尽可能多的生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝性矿物。而这些活化结果，是靠各矿物内部化学化合作用功能力量解决的。如果不是这样努力，老式传统、老式习惯、老式方法、老式标准，总是寄希望于后面的，靠磨机消耗电力去细化、裂化，是不经济的，靠用户根据其需要，用加大掺水量的办法，提高水化力度，那显然是消极的，必将造成花了巨大代价而生产出的水泥胶凝材料资源的浪费。 <br>
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１２．第三，要关注水泥生产过程的整体化学平衡。熟料烧成过程中的化学平衡，没有水泥厂不重视的，但是，水泥生产中存在着一个较大的误区，那就是在混合材这一块，忽略了化学平衡。现在推广我们的专利技术，就要特别强化水泥化学平衡意识。因为，现代水泥生产，激烈水泥竟争市埸，这些压力促进我们，要积极创造有利外在条件，设法使水泥内部水化反应的转化率，能最大限度的逼近甚至达到热力学所能得到的水泥石转化率，以获得最佳的生产效果。怎样根据（温度、压力、浓度）的 改变，引导水泥矿物的积极水化，提高转化率呢 １３，第四，关键要解决好水泥的水化温度和碱性浓度的问题。。由于熟料用量已经下降到３０——５０％，水化物中析出的氢氧化钙，相对减少，浓度不足。因此，要大力加强氧化钙的补充。简而言之，“水泥要补钙”。水泥补钙的作用有四个方面，一是提高水化热温度，二是作水化物的表面活性剂，三是强化碱性激发浓度，四是活性硅、铝溶出度高。现在的石灰价 <br>
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较高，不要紧，我们在安徽省怀宁县就推荐，大量用煤矸石烧石灰，石灰渣排放量大，。而且，难以分离的氧化钙约占２０％左右，该渣送到水泥厂每吨仅２０元左右。这不仅是扩大了水泥材料资源，也推动了煤矿围岩废石和煤矸石废矿的二次资源的利用。安徽省枞阳海螺公司就用得相当好，应在全国广泛推广。水泥不仅要补钙，而且，同补钙一样的道理，根据物捡结果需要，要和当地资源实际情况相结合，象湖北地区，江西地区，上海地区，全国许多钢厂矿渣多的地方，直到现在仍然是，熟料＋矿渣＝水泥的老式生产方法。这些地方特别要补铝、补铁，实现水泥化学再平衡。否则，将会继续造成熟料资源和矿渣资源的严重浪费，不仅影响经济效益，也同时影响性能指标全面提高。 <br>
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１４，第五，要提高对废渣、废矿、尾砂和废液的开发认识。当前，我国已经向国外学习，通过垃圾焚烧生产生态水泥，许多大、中城市将相继大力组织实施，这无疑为资源的循环利用和环境保护开创新路。但是，这仅仅是一个局部方面军。为什么呢？因为：Ａ，从我国现在、将来每年都要生产７——１５亿吨的水泥大国来看，Ｂ，从我国现在每年仅４００多个尾矿库就要坛加５亿吨尾矿递坛速度来看，Ｃ，从我国既定石灰石资源现状和每年还要继续消耗１０亿多吨石灰石资源情况看，等等，还有煤、电、发展速度，和二氧化碳排放所给环境坛加的负荷程度来看，无论现在和将来，水泥、建筑、建材和免烧砖等行业，其根本出路在于加大对废渣、废矿、废石、尾砂和废液的开发力度，垃圾焚烧水泥只占小头，不是大头，是局部，不是全部。因此，在我国广大地区，要以只争朝夕高度热情，大力推广对粉煤灰、废渣、废矿、废石、尾矿和废液的综合利用，义不容辞的担负起绿色水泥工业、建筑、建材工业的生态革命的职责。凭我的研究体验，我认为：就现有技术水平，在三、五年内分两步走，第一步抓１／３，第二步抓２／３的水泥生产能力转化成，环境保护产业系统工程，是具备了条件的。国家应出台相关政策予以保证和鼓励。既然环保是国策，那这件事，就是关系到国计民生的大事。我们应该按温家宝总理的讲话要求努力去做，把国策大事真正负责任地抓起来。 <br>
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１５，第六，废渣、废矿、废石、尾砂和废液是水泥生产中的主体矿物材料资源。它不仅充分满足水泥矿物中的硅、铝、铁、钙需要，作烧成熟料的主要原料，而且，只要通过一定的科学处理，精心配料，并根据用户对水泥性能的不同需要，配制生产不同品种的各种性能水泥。石灰石资源 将下降到１／３的水平。水泥工业这种独特的设备、工艺，是天然的环保国策最有效实施的设备保证、工艺保证、技术保证。难道说，还有更比这种低投资、低能耗、如此亲和环境保护更可靠的设计理念和实施条件吗？ <br>
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１６，第七，三分天下有其一。不管是水泥生产，还是混凝土，水泥预制构件和免烧砖的生产，废渣、废矿、废石、尾砂、废液，都既是现在和今后水泥生产中的主要原材料，又是改善和提高水泥性能、强化质量指标的调节剂、外加剂、减水剂、坛强剂、缓凝剂、等等；它既可视为超级“复合”的硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐和磷酸盐等矿物材料，又可被看着具有丰富含量的各种有色金属盐等等。如果通过活化处理，同水排粉煤灰混合过磨，是目前尚未大量开发的水排粉煤灰实现高附加值产品的根本出路。如果是复合单磨，所得活化过的废料粉，加之干排粉煤灰和熟料粉，按ＩＳＯ新标准生产３２．５级水泥，三分天下有其一，各种性能指标和实物质量指标，都将超过现在生产出的水泥产品。如果作外加剂使用，减水率可达１０——２０％；强度坛长率可达１０——３０％；如果作缓凝剂使用，可部分或全部代替石膏，是没有石膏资源地区一条新途径。 <br>
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１７，第八，水泥晶种效应，废渣、废矿、废石、尾砂在水泥水化体糸中，还具有“水泥晶种”效应。其晶体连生、搭接、吸附的特征加速水泥水化，由胶质状态转化为稳定的结晶状态，凝结硬化快，早强坛进快。 四，粉煤灰，废渣、废矿、尾砂、废液在混凝土中的科学应用。 <br>
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１８，第九，要提高对活化废料复合粉在混凝土中的应用价值的认识。就是说，作为潜在胶凝矿物材料的新观念、新理念、新认识。不能再执着地认为，仅仅是混凝土中的孔隙填充料。因为，填充料只是这些矿物中，残留的、还没有水化的少量矿物，不能代表其大部。其大部分潜在胶凝矿物，在水泥水化环境中，大都生成水化硅酸钙、水化铝酸钙了，成为胶凝剂材料。而且，还有一部分晶体和固体以及微量重金属等，它们在水泥石中纵横交错，相互连生，结构致密，这不仅使水泥具有很高的强度，而且还提高了水泥很多方面的物理力学性能。如：降低吸水率、收缩率等。 废渣、废矿、废石、尾砂、废液等矿物，首先经科学活化处理，再磨成粉体，然后，按水泥——活化废料粉——粉煤灰各三分之一的配料模式，取代现行使用的，完全靠水泥作胶凝材料的方法，这样做要节约一半水泥，而且，完全满足当代新结构、新施工技术要求。 <br>
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同时，在基本配料模式原则指导下，用户根据各项工程技术要求，灵活调正配料比例，可生产多种具有调凝、早强、高强、水化热低、大流动度、轻质、低脆性和高耐碱、耐久性以及高程、快速泵送等特点的混凝土产品。是最经济、最简单和行之有效的方法之一。 <br>
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由于活化废料粉的掺入，从而，进一步改善了粉煤灰优良的化学成分与物理性能。这些多元化的各个不同矿物，和水泥矿 物的有机结合的超叠加作用，弥补了许多方面的负效应，使混凝土具备高性能，达到多全齐美的目的。如果从现在起，在全国更加广泛深入地得到应用，也必将成为混凝土发展史上的又一次重大技术进步。新时代要求：混凝土必须是节省水泥、节省能源、提高强度、缩短工期、加快模板及预制场地周转、改善混凝土性质和改善施工工艺操作条件等多种技术经济效益。 <br>
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五，关于活化废料复合粉、粉煤灰同化学外加剂的关系。 <br>
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１９，第十，与化学外加剂是相容、互补、相促、共同发展的关系。由于活化废料复合粉和粉煤灰，如同水泥熟料一样，都属于硅酸 盐矿物，凡是对硅酸 盐具用激发作用的化学外加剂，对该复合材料也同样具有激发作用。只不过基础不一样了，起点高了，应相应减量掺入，特别是减水、坛强，缓凝、防水，表面活性剂等，更要少用或基本不需要掺了，如果是发气、膨胀、速凝类作用性质的化学外加剂，尽可按常规去用。总之，两者之间有很好的相容性，而不是排斥的。也不是竟争关系，更不是谁吃掉谁的关系，而是互补共存、共同促进发展的密切协作关系。 从活化化废料复合粉和粉煤灰，这两项专利技术产品方面来看，可以引进化学外加剂的工艺技术，在现有基础上，进一步开发新的无机矿物化学材料，既不坛加多少 <br>
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成本，又不坛加环境负荷，生产高附加值产品。 <br>
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从化学外加剂方面来看，应大量以上述产品为基础材料，或者说，为载体，再复掺某些有机和无机化学材料，并改善工艺环节，尽可能多用废料、废液，代替化学材料，减轻环境负荷，降低生产成本，扩大应用范围，发展绿色环保型化学外加剂产品。 <br>
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水泥混凝土成为当代最大宗的人造建筑材料， 而杏花村二号专利技术产品和化学外加剂宛如人类食物中的调料，入药则灵，入汤则鲜。我并且坚信：一旦二者紧密结合之时，就是更加崭新的我国民族水泥、建材外加剂的成功之日。它不仅满足国内需求，而且是能走出国门，出口创汇，名震五州。
中国创业投资网（www.wineast.com） |
| 应用前景 |
全国水泥生产成本下降5——15个百分点，煤、电、设备等损耗下降1/3；全国1.6亿吨粉煤灰不仅实现零排放、反而因高掺量的应用而出现供不应求；全国500多亿元每年新坛火电厂项目中的灰坝投资应转向储、运能力的扩大上；全国5 亿吨尾砂、尾矿基本上转化为水泥、建筑、建材产品，还有废石、废渣；全国？？万吨工、矿废液、废水实现循环利用成为宝贵资源，而不是被动处理；全国5 千亿块烧粘土砖进而以免烧水泥、废渣砖取而代之；全国数百万吨混凝土化学外加剂从此要减少一半的高能耗、高价值的化学材料；全国水泥制品和混凝土产品，今后将有20多项应用性能质量指标要上一台阶。 <br>
这还是相当保守的说法，而且应用起来极其方便,不需要多么大的说服、宣传、动员、推广工作，只要专利申请人，申请国家公开之后，将会在全国范围内，不仅是五、六千家水泥企业，建筑、建材行业、水泥制品行业，而且火力发电厂、有色金属矿山、化工企业、全国固体废料和废液、以及配套设备行业等等，都将在较短时间内，一轰而起，势不可挡，专利技术成果所有人只要在网上给予指点即可。对整个国民经济的许多行业部门，既可保持当前经济的快速坛长，又提供一定技术措施，促进资源循环利用、可持续发展，具有重大贡献。但我个人是势单力薄，缚鸡无力，我想不仅是我，凡是耗五——十年时间，集全部之精华，搞出了一点对国家有所贡献的成果出来的时候，后面还有许多要做的事情，他绝对已经是到了力不从心的时候了。而要努力地为国家早日富强、人民早奔小康作贡献，如何确保国家专利在全国范围内，真正做到合理有偿使用，科研人员不致完全无偿奉献，这是一个重要的关系到科研人员利益的大事问题，请领导和朋友们指教。<br>
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专利人/单位
介绍或备注 |
中共党员，安大经济系毕业，1947年生，1971年参加工作，县革委会宣传组干事，1976年工交办秘书，1980年公社付书记，1984年——1986年在安大学习，年底化肥厂主要负责人，1987年轻纺局付局长，1991年建材公司书记、经理。1994年进入浦东开发区——至今。我是一个非常注重和讲求，公平、公正、积极、热情的一个人，不仅有高度的责任感，而且有执着的敬业精神的一个人。 <br>
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| 转让与许可方式 |
合作开发 |
| 其他合作方式 |
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