高性能球铁卷筒制造方法<%=id%>

BR>.本发明公开了一种高性能球铁卷筒制造方法，属于起重机卷筒铸造技术领域，主要解决一次铸造成形问题。通过铸态高性能球铁的研究、铸型材料、涂料及铸造工艺研究，简化卷筒的制造工艺，提高材料的利用率、节能降耗，在显著提高卷筒力学性能及使用性能、满足卷筒绳槽几何尺寸的前体下，显著降低生产成本。因此本发明不仅节省加工设备投资、降低生产成本，经济效益巨大，而且节能降耗，社会效益显著。主要适于起重机卷筒铸造。
. 主权项　.
.1、高性能球铁卷筒制造方法，其特征在于，包括绳槽在内的筒体由球铁整体铸造而成，步骤包括如下： (1)选用树脂砂作为铸型材料； (2)采用两次涂刷不同涂料的涂刷工艺： 1#涂料用作树脂砂底层涂料，采用含有石墨、铝矾土和滑石粉的复合骨料，以硅溶胶和树脂作为粘结剂，以膨润土为悬浮剂，并加入阴离子型表面活性剂，其基本组成如下：石墨5-10％，铝矾土70-80％，滑石粉10-15％，硅胶2-5％，树脂0.5-1％，彭润土1-3％，表面活性剂0.2-0.6％及适量水； 2#涂料用作表面层，采用含有石墨、铝矾土和滑石粉的复合骨料，以硅溶胶和糖浆作为粘结剂，以膨润土为悬浮剂，并加入5-10％稀土硅铁粉，其基本组成如下：石墨15-25％，铝矾土40-60％，滑石粉10-15％，硅胶2-5％，糖浆2-5％，彭润土2-5％，稀土硅铁粉5-10％及适量水； (3)采用垂直分型、横向造型、立式浇注的铸造工艺；原材料及辅料控制：选用低硫、磷含量的球铁生铁、表面清洁且厚度大于6mm的低碳废钢、碳含量高硫含量低的焦炭；配料及原铁水成分、温度控制：原铁水成分控制在如下范围：C3.80-3.95，Si1.0-1.3， Mn0.2-0.4，P＜0.06，S0.05-0.08；铁水温度大于1450℃；配备炉前快速成分分析及温度检测；球化处理、孕育处理及炉前检测：根据原铁水含硫量确定球化剂加入量，根据原铁水含硅量及球化处理后的三角试片断口确定孕育剂加入量，使处理后成分满足如下范围： C3.5-3.9，Si2.3-2.7，Mn＜0.4，P＜0.06，S＜0.025，RE0.03-0.05，Mg0.03-0.05；球化剂选用稀土镁合金Mg8RE7，采用包底冲入法处理；孕预剂含钙、钡的硅铁合金，采用二次孕育法处理，即随流孕育+浮硅孕育； a、浇注系统设计：选用阶梯式浇注系统，浇注系统采用半开方式，内浇口设置于卷筒法兰处，并采用边平式，并使之在浇注完毕后优先凝固；采用堤坝式浇口杯； b、冒口设计：在卷筒内顶部内侧设置2个小冒口； c、浇注温度及时间：采用浇注温度为1320-1360℃，浇注时间根据卷筒尺寸不同控制在40-60S内。
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