环保超强木地板的制造方法<%=id%>

材和果树枝、棉秆等农作物秸秆作为原材料的环保超强木地板的制造方法，其工艺流程为，原料粉碎→蒸煮→烘干→配料→热压(基板成型)→高温热压上表层、耐磨层和平衡层→刨槽→分级→装箱→成品。耐磨层为AI₂O₃，加工的环保超强木地板凹凸企口成型好，精密度高，企口无崩口，无毛刺，保证了每块地板在安装中的高精度扣接，使地板安装后接缝平整、光滑、美观，生产的产品耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蚀、抗静电、不变形、不起拱、不裂缝。不用涂漆打蜡，清洁方便等特点。且弹性大，富有足感，具有天然原木的质感和色调，易与室其它装饰和谐相配，给人以温馨、舒适、回归大自然的感觉，是当代最理想的原木和石材的替代产品，经测试表面耐磨值达18000转，达到了国内外同类产品的先进水平。
主权项
　权利要求书 1.一种环保超强木地板的制造方法，其特征在于，按以下步骤进行： 1)原材料准备 ①废旧的*木材和果树枝、棉杆、或农作物的秸杆 ②酚醛树脂胶 2)蒸煮将废旧的*木材和果树枝、棉杆、或农作物的秸杆放入池中，采用热蒸气进行蒸煮，温度为70℃～80℃，时间为24h； 3)晾干或烘干将经过蒸煮的原材料自然晾干或以60℃～80℃温度烘干18h～24h，使其含水率不超过8％为宜； 4)粉碎将经过烘干的原材料置入粉碎机经粗粉、细粉后形成80目～120目的细料； 5)配料将粉碎的细料与酚醛树脂胶按8∶1的比例搅拌待用； 6)基板成形将上述配制好的配料置入压合机中进行压制，时间30min，压力为 1Mpa/cm2，温度保持在100℃～110℃之间； 7)高温热压上表层、耐磨层和平衡层将热压成型的基板，上表面分别上表层、耐磨层，下表面上平衡层；其压力为1.2Mpa/cm2，时间60s～70s；温度为195℃～200℃，耐磨层为AI2O3材料； 8)刨槽按强化木地板的规格，一次加工出凸槽和凹槽； 9)分级、检验按技术条件进行分级及检验； 2 10)成品装箱将分级及检验后的强化木地板包装装箱。 3

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