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用复合材料的制造方法，由面层基材和底层基材用粘合剂复合加工，特征是直接用塑料级低熔点热塑性树脂作粘合剂加入螺杆挤出机中，均匀加热，使粒子成熔融状态，将熔融体通过一个与挤出机挤出口相连、长度与所粘合基材宽度一致、下部由挤出缝的电加热模头挤出，形成熔融膜涂布于面层基材背面，将面层基材背面与底层基材的正面贴合，经复合机的轧辊压轧成形并熔切成所需形状和尺寸的复合材料成品。成形的复合材料剥离强度高，材料中不合残余有害物质，工序短，环境污染少。
主权项
权利要求书
1.汽车内饰用复合材料的制造方法，由面层基材和底层基材用粘合剂复
合加工，其特征在于将作为粘合剂的塑料级低熔点热塑性树脂粒子加入螺杆
挤出机，在挤出机中于170～270℃条件下均匀加热，使粒子成熔融状态；再
将熔体连续计量，通过与所述挤出机挤出口相连的模头，模头出口(即模口)
长度与所粘合基材宽度一致，熔体经模口挤出，形成熔体膜，熔体膜涂布于面
层基材的背面；涂布熔体膜的面层基材的涂布面与底层基材的正面贴合后经
复合机的轧辊压轧成形。
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