采用低浓度三氧化硫合成高浓度氯磺酸的新工艺<%=id%>

度氯磺酸的新工艺，该工艺以低浓度三氧化硫为原料生产高纯度氯磺酸，采用硫酸转化烟气直接解析发烟硫酸产生的三氧化硫与各种浓度的氯化氢合成工业氯磺酸，该方法克服了原有高气浓法和低气浓法的缺陷，具有适应氯化氢浓度范围广、物能消耗低、环保水准高和生产更安全的特点。
主权项
　权利要求书 1.一种采用低浓度三氧化硫合成高浓度氯磺酸的新工艺，包括下列步骤： (1)由硫酸装置生产的游离三氧化硫浓度为28％以上的发烟硫酸，经初步预热后送入三氧化硫解吸塔，在常压下进行解吸，三氧化硫解吸所需的潜热由来自硫酸装置二次转化后330℃以上的烟气提供，强化换热传质后，离开解吸塔的三氧化硫含量为15-25％、温度为120-140℃的气体再与来自硫酸装置二次转化后的高温副线烟气混合，温度达160-230℃、三氧化硫浓度达 10-15％后送往氯磺酸合成塔，所剩游离三氧化硫浓度为15-20％、温度为 110-130℃的发烟硫酸与来自烟酸吸收系统的浓烟酸换热后进入硫酸装置烟酸系统吸收提浓； (2)将加热后的氯化氢气体与上述含三氧化硫的烟气按0.95～1.05∶1 的比例进入合成塔，根据氯化氢浓度的不同，将反应温度控制在150-230℃之间，得到含气态氯磺酸的混合气； (3)步骤(2)中合成塔出口的混合气用来加热经干燥、除雾过的体积含量20％以上的氯化氢气体，氯化氢气体温度升高到110℃以上后进入合成塔； (4)步骤(3)中经换热后的气态混合气随后进入一台用水冷却的冷却分离器，冷却分离器分高温段和低温段，离开的不凝性气体和液体为氯磺酸粗品； (5)氯磺酸粗品与一部分干燥的氯化氢再次反应，得到氯磺酸成品； (6)不凝性气体首先进入硫酸洗涤塔用硫酸吸收其中的三氧化硫，剩余极少的三氧化硫和氯化氢再采用水吸收制得含硫酸根和氯化氢的混酸，混酸输送至氯化氢干燥塔内解析出其中的氯化氢在系统内循环利用，氯化氢干燥塔和硫酸洗涤塔保持串酸，副产少量含氯硫酸可用于其他装置； (7)经上述吸收后，尾气经高效除雾器除雾后达标排空。

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