汇流排焊接工艺方法<%=id%>

焊前准备：①将要对接的汇流排的两个端头制成相对称的30°～40°的坡口，②清理表面油污、水分、灰尘和氧化膜，③用工装将汇流排的两个端头固定在一起，④在焊缝的背面加铜垫板，⑤汇流排曲率半径小于150m的应进行焊前预弯；(2)焊接工艺：采用熔化极氩弧焊焊接工艺焊接，先立焊后平焊，电源极性为直流反极性；(3)焊后加工：①温度下降到100℃以下时拆卸工装，②将线夹、接触线的安装面加工平整；(4)焊后检验：①检查焊缝外观是否符合要求，②对弯曲度进行检查，③无损检测；(5)焊后补焊及矫正。本发明焊接的接头机械强度高，导电性能好，消耗材料少，连接可靠性高，保证了城市轨道交通的安全高速运行。
主权项
　权利要求书 1、一种汇流排焊接工艺方法，其特征是： (1)焊前准备 ①将要对接的汇流排的两个端头制成相对称的30°～40°的坡口， ②清理焊丝表面、坡口表面及坡口两侧表面的油污、水分、灰尘和氧化膜， ③用工装将汇流排的两个端头固定在一起，保证使汇流排对接部位不出现台阶，尤其是汇流排接触线的安装面必须平齐， ④在焊缝的背面加铜垫板， ⑤汇流排曲率半径小于150m的应进行焊前预弯； (2)焊接工艺采用熔化极氩弧焊焊接工艺焊接，先立焊后平焊，电源极性为直流反极性，多层焊时，先清理氧化膜后方可进行焊接； (3)焊后加工 ①温度下降到100℃以下时拆卸工装， ②将线夹、接触线的安装面加工平整； (4)焊后检验 ①检查焊缝的外观，余高是否符合要求，有无咬边缺陷等， ②分别对直线段、曲线段及内曲线段的弯曲度进行检查， ③无损检测，检查焊缝表面、近表面有无气孔、裂纹等缺陷； (5)焊后补焊及矫正 ①补焊，磨削有缺陷的焊缝表面直到缺陷被完全清除后再进行补焊， ②矫正，弯曲度未达到要求的用矫正装置进行焊后矫正。

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