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分 类 号：
C04B35/26;H01F1/10;H01F41/00
颁 证 日：
优 先 权：
申请(专利权)人：
横店集团东磁股份有限公司
地 址：
322118浙江省东阳市横店工业区
发 明 (设计)人：
何时金;陆柏松;张义龙
国 际 申 请：
国 际 公 布：
进入国家日期：
专利 代理 机构：
杭州求是专利事务所有限公司
代 理 人：
韩介梅
摘要
本发明公开的一种生产微波炉磁钢的方法，包括以下步骤：1)将Fe2O3、SrCO3、CaCO3和/或Al4[Si4O10](OH)3进行混合，预烧，进行固相反应生成铁氧体相；2)将上述所得预烧料破碎成粒度≤7.5um粉料；3)在粉料中掺和添加剂，加水、湿式研磨成粒度≤0.9um的料浆；4)将料浆放入磁场取向相对于轴线呈斜向分布的磁钢模具中，压制成环形磁体并充磁；5)将压制成型的毛坯进行窑炉烧结得成品。用本发明方法生产的微波炉磁钢，其坯体密度高，抗压强度好，并能满足微波炉中间工作面所需磁场强的特点，利于提高微波炉加热性能。
主权项
权利要求书
1.一种生产微波炉磁钢的方法，其特征是它包括以下步骤：
1)将84～87％(重量)Fe2O3、12～15％(重量)SrCO3、0.2～1.0％(重量)
CaCO3和/或Al4[Si4O10](OH)3进行混合，在1200℃～1400℃下预烧，进行固相
反应生成铁氧体相；
2)将上述所得预烧料破碎成粒度≤7.5um粉料；
3)在粉料中掺和一种或几种添加剂CaCO3、SrSO4、Al2O3、SiO2、H3BO3，
用量(按重量)为粉料∶添加剂＝1∶0.02～0.05，加水、湿式研磨成粒度≤0.9um
的料浆，料浆含水量为30～40％；
4)将料浆放入磁场取向相对于轴线呈斜向分布的磁钢模具中，在300～
400Kg/cm2压力下，压制成环形磁体，并充磁，磁场强度≥8000奥斯特；
5)将压制成型的毛坯进行窑炉烧结，在1100℃～1300℃温度下烧结保温
1～2小时。
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