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分 类 号：
C07C41/01;C07C29/151;C07C27/04;C01C1/04
颁 证 日：
优 先 权：
2001.10.19 CN 01128688.1
申请(专利权)人：
湖南安淳高新技术有限公司
地 址：
410015湖南省长沙市跃进路135号
发 明 (设计)人：
谢定中;戴丰育;冯勇;李春阳
国 际 申 请：
国 际 公 布：
进入国家日期：
专利 代理 机构：
长沙正奇专利事务所有限责任公司
代 理 人：
张孝碧
摘要
本发明公开了一种醇醚物及醇烃物和合成氨联产工艺，合成氨原料气中主要成分为H2、N2，也含有一定量的CO和少量的CO2，如何将CO、CO2转化成为适用副产品，是人们所追求的。本发明的主要特征就是设计先经过铜系催化剂进行醇醚反应，再经过铁系催化剂进行醇烃反应，分别生成醇醚物和醇烃物，经水冷凝结分离，醇醚物及醇烃物排至相应贮槽内备用，剩下的气体中CO+CO2≤10 m，再送至氨合成系统。由于醇烃物可作液体燃料，因而改善了氨厂的产品结构，扩大了适应市场产品，降低了进入氨合成系统的CH4含量，减少了生产中放空量。
主权项
权利要求书
1、一种涉及醇醚物及醇烃物和合成氨联产工艺，用于合成氨和醇醚
物及醇烃物的生产，该工艺方法可使合成氨生产装置，除生产合成氨外，
还可生产甲醇、二甲醚和可作汽车燃料的液态醇烃物，它可替代传统生产
合成氨的低变甲烷化、铜洗或液氮洗涤工艺，既可降低能耗物耗又可避免
铜洗法因铜液溢漏对环境的污染，其特征是，整个系统它包括：设置两个
并联式醇醚反应器(1)和(2)，一个醇烃反应器(9)、气气换热器(3)、(4)、
(10)，水冷器(5)、(6)、(11)，气液分离器(7)、(8)、(13)，液氨冷却器
(12)、二通阀(A1)、(A2)、(A3)、(B1)、(B2)、(B3)、(C1)、(C2)、(J1)、(J2)、
(J3)三通(M)、循环机(CM1)、(CM2)所组成，A醇醚反应器(1)串接换热器
(3)、水冷器(5)、气液分离器(7)，B醇醚反应器(2)串接换热器(4)、水冷
器(6)、气液分离器(8)，C醇烃反应器(9)串接换热器(10)、水冷器(11)、
液氨冷却器(12)、气液分离器(13)，各反应器系统间彼此通过管道、阀及
循环机连接沟通，控制其运行，含有H2、N2、CO、CO2、CH4、Ar的原料
气，其中H2+N291％～97％、CO+CO21％～8％经脱硫，使其含硫总量降至
1 M以下，加压至5MPa以上，分别经阀(A1)、(B1)，换热器(3)、(4)预
热至210℃～220℃，并联进入装有醇醚催化剂的醇醚反应器(1)和(2)，
在210℃～290℃范围进行醇醚反应，生成醇醚混合物，反应后的热气体
经换热器(3)、(4)冷却至70℃～90℃，经水冷器(5)、(6)后，气体中醇和
醚凝结为液体，液体中醚含量达5％～30％，通过分离器(7)和(8)，分离出
的醇醚混合液，排至贮槽，气体经阀(A2)、(B2)汇集于三通(M)处，经阀
(C1)，换热器(10)，预热至180℃～210℃，此时经醇醚化后的气体中
CO、CO2降至0.1％～0.8％，进入装有铁系催化剂的醇烃反应器(9)，在200
℃～300℃温度范围内进行醇烃反应，生成醇类、烃类混合物和甲烷，经
换热器(10)冷至70℃～90℃，又经水冷器(11)冷至35℃～40℃，醇类、
烃类混合物和水蒸汽凝为液体，继续经氨冷却器(12)冷至5℃，经气液分
离器(13)分离出液态醇类、烃类和水混合物，减压后排至液体贮槽内，气
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体中的CO和CO2之和≤10 m，气体中主要成分为H2、N2和少量的甲烷
通过阀(C2)进入合成氨系统，在合成氨塔内进行氨合成反应生成氨，经冷
却凝结为液氨，分离液氨，补压补气后再进入合成塔反应，如此循环运
行。
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