玻璃纤维增强热塑性片材国内外研究（表）

玻纤毡和长玻纤毡增强PP复合片材，前者综合力学性能良好，而后者则冲击强度较弱、弯曲性能加强。该研究得到的长玻纤针刺毡GMT-PP片材的性能为：拉伸强度 87.9MPa，拉伸模量6214MPa，断裂伸长率5.41%，弯曲强度155.4MPa，弯曲模量5417MPa，冲击强度530J.m-1[1]。华东理工大学公开的科技成果0400230355开发的纤维增强热塑性片材，以聚丙烯为基体，玻璃纤维毡增强材料，按多层叠合方式，采用连续熔融浸渍工艺，在一定的温度下，加压实现熔体对玻璃纤维毡的浸渍，经冷却定型制得的一定厚度的片材。片材经预热、冲压可制成各种汽车零部件（如座椅骨架、保险杠、仪表板骨架等），建筑模板，化工防腐设备等[2]。二、上海材料研究所该研究所研究的纤维增强热塑性片材，是通过对聚丙烯尼龙基体选材，引进极性基因，并对骨架玻纤毡进行特殊处理，使树脂对玻纤毡有良好的类透性和结合力。通过严格控制温度、压力、时间三要素和在基体树脂中加入特殊助剂等攻克了：树脂和玻纤的界面结合技术；融熔浸渍工艺两个技术关键。运用国产原料成功开发玻纤毡增强聚丙烯和尼龙两大系列5个品种GMT材料，其拉、弯、冲、热性能等11项主要性能，达到美Azde1.8TX、日本PAC和美Chmyslen车辆工程材料标准。此研究针对该特殊工艺参数，进行模具设计,结合国情开发了投资少、适于批量生产的成套干法生产技术，已建立了二个中试生产基地[3]。该研究所研究的玻纤毡含量40%的聚丙烯GMT材料的性能为：密度1.04g/cm3，拉伸强度90.2MPa，弯曲模量5530MPa，冲击强度77.2kJ/m2，热变形温度168℃[4]。三、上海汽车工业技术中心该技术中心研究的GMT-PP材料的制备将聚丙烯基体及其增韧体系先用框模在平板硫化机上压制成厚度为1mm左右的薄片，然后将三层聚丙烯(中间层聚丙烯由两层1mm 厚的薄片组成)与两层玻纤毡叠层铺放。置于320 mm×320 mm×8 mm 的上、下模板之间，在平板硫化机上将体系预热至210℃，然后在0.9 MPa的压力下复合4min，取出快速冷却，开模即得到GMT-PP片材[5]。四、南京玻璃纤维研究设计院该研究设计院研究的纤维增强热塑性片材（GMT）是由玻璃纤维连续原丝针刺毡与聚丙烯片材经过热挤压复合而成，具有很高的抗冲击强度和较宽的使用温度范围，适宜在汽车和其它受冲击的场合使用。连续原丝针刺毡是GMT的重要增强材料，其生产工艺采取“二步法”，即先制得玻纤原丝，再由抛丝机牵引原丝形成毡坯，输送至针刺机进行针刺成毡，经过切边、收卷成毡制品。其自动针刺成毡工艺、专用浸润剂配制技术、工艺参数优化设计等有所创新。目前，已建成年产300吨针刺毡生产机组，工艺稳定，运行可靠，有良好的市场开发前景[6]。国外研究一、奥地利伊索斯波特联合机械构件有限公司该公司研究的玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板的制造方法中，玻璃纤维毡用一种热塑性塑料熔体浸渍，并接着压制此玻璃纤维毡的复合体，其中，至少一个玻璃纤维毡通过浸渍喷嘴的喷嘴缝隙移动，从挤压机向它们可调节地供应热塑性塑料熔体，所以各构成两股熔体流，它们在喷嘴缝隙出口处涂覆在玻璃纤维毡的上面和下面，进行玻璃纤维毡的预浸渍，随后，将已用热塑性塑料预浸渍过的玻璃纤维毡移入双带压力机的入口辊距中并预校准，紧接着借助于冷却板在压力下将其压制成玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板（CN1123014（申请日：1995.01.27、公开日：1996.05.22））。二、Matsushita Electric Works, Ltd. 该公司研究了一种具有良好防热变色的玻纤热塑性树脂板，是将玻璃纤维用热塑性树脂浸渍，热塑性树脂包括(a)聚合物10-75,(b)热塑性树脂2-30，(c)可聚合单体20-60，（d）聚合物微粒子0.1-15，和(e)抗氧化剂（JP2006045266(AD: 2004.07.30、PD: 2006.02.16)）。三、Symalit AG 该公司研究的玻璃纤维毡增强的热塑性薄板材料包括：热塑性树脂和至少两个针刺连续和/或切断玻璃纤维毡。每个玻璃纤维毡是从两边以不对称方式针刺。玻璃毡用热塑性树脂浸渍得到（US5753062（AD：1996.05.13、PD: 1998.05.19））。共2页: 上一页 1 [2] 下一页
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