乙烯回收技术新进展 |
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| 来源：不详 更新时间：2010-9-28 11:19:01 |
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乙烯回收技术新进展
12月16日，由四川天一科技股份有限公司、中石化北京燕山分公司、中国石化工程建设公司共同开发的回收炼厂乙烯成套工业化技术在北京通过了由中国工程院院士曹湘洪、袁晴棠等组成的专家组鉴定。
专家认为，若该技术在全国推广，每年可节约用于生产乙烯的轻质油415万吨，增效近百亿元，可降低原油加工量568万吨，使我国石油对外依存度降低近2个百分点。
专家评价，该技术属国内首创，整体技术达到国际先进水平。该技术的突破，对合理利用石油资源，缓解石油的供需矛盾具有重要的示范意义。
据介绍，催化裂化干气中蕴藏丰富的乙烯等重要的石油化工基础原料，过去因没有成熟的工业化回收技术只能作为燃料白白烧掉，既污染环境又造成资源浪费。2000年，天科股份、燕山公司针对干气中硫、砷、氧气、水等复杂组分不易分离的难点，开发了专用吸附剂，将变压吸附浓缩等7项技术进行集成，完成了小试、中试，并和中国石化工程建设公司的相关技术和装置相结合，2005年4月在燕山公司建成工业装置。目前该工业化装置已稳定运行15个月，乙烯回收率达87.4%，新增效益1.45亿元。这套投资1.2亿元的工业装置仅10个月就收回了全部投资。
据专家分析，目前我国现有91套催化裂化装置，年生产能力总计9000万吨，每年产生的催化裂化干气约414万吨，其中含乙烯73万吨、乙烷72万吨、丙烷11万吨、丁烷4万吨、丙烷丁烷等烷烃11万吨、氢气11万吨。若该技术在全国推广，每年可节约用于生产乙烯的轻质油415万吨，增效近百亿元。按轻质油收率73%计，年可降低原油加工量568万吨，使我国石油对外依存度降低近2个百分点。
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