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型机。行业资深专家组成的鉴定委员会，经过认真审查后认为，该产品的研发成功填补了国内空白，标志着我国重型数控锻压成套技术装备的设计和系统集成水平实现了重大突破。
整体技术达到世界先进水平
据介绍，这台设备工作压力达到6000吨，实物质量超过1200吨，其精密化、柔性化和成套化水平高，具有自动送料、自动托料、折弯成形、旋转管坯和快速出料等功能，可用于连续自动生产大直缝焊管及各种形状的大型钢结构件。在该成套装备研发中，黄锻开展了深度集成创新和原始创新，攻克了具有自主知识产权的系列关键技术，取得了一批重要专利。与此同时，黄锻还开发成功了国内首创的六缸电液伺服同步控制技术，其定位精度和重复定位精度远高于国外同类产品指标；创新设计的独立小车出料和高速同步送料装置，能实现快速送出料，大幅度提高了机床的生产效率；新颖的工作台加凸补偿技术，实现了折弯误差智能化自动反馈补偿；自主开发的大直缝焊管折弯成形工艺软件，填补了国内空白。
自主创新成就核心竞争力
从一家地方企业发展到位居行业前三位，并成为全国机械工业最具核心竞争力的企业，应该说是持续的自主创新，让黄锻发生了翻天覆地的巨变。
1981年，黄锻投入40000美元，从比利时LVD公司引进17种液压剪、折机床制造技术，由机械技术步入液压技术时代，其主导产品综合性能一跃提升了15年。1989年至“八五”末期，黄锻先后六次引进再吸收比利时、美国、德国、日本技术，并加以消化吸收改良，使企业始终与国外先进技术处在同一起跑线上同步发展。特别是在承揽了“八五”重点攻关项目———数控剪、折机攻关之后，黄锻实现了由液压技术向数控技术的飞跃，并开始积累拥有自主知识产权的高新技术品种。这期间，黄锻为LVD公司做了8年贴牌生产。从1996年至今，黄锻走上了自主创新之路。2002年，黄锻研发成功了5200吨折弯机，配套西气东输工程，该产品当时世界排名第三、亚洲第一；2004年，研发成功世界最大宽幅的16米剪板机，并出口韩国；2005年，黄锻出口韩国的HGSK160/13数控剪板机，是目前世界上最宽台面的特大型数控剪板机；而这次研发成功的6000吨折弯机，集原始创新与自主创新为一体，拥有完全知识产权，黄锻由此实现了从技术引进到产品返销“老师”LVD公司的惊人转身。今后，LVD公司将成为其欧洲代理商，双方将共同设计、共同占有国际市场。
向世界名牌挺进
如果只依赖于引进，没有自主开发的一流产品，也难以形成企业核心竞争力。因此，黄锻在每一次技术引进消化吸收工作初步完成后，都适时地把产品开发的重心转移到自主创新上来。在引进技术基础上大胆创新勇于超越，促使产品品种和档次不断向纵深发展。现在，黄锻平均每年都研发3个以上的新产品及20多个变形产品。高起点引进创新，采用新技术，快速的市场反应，形成拥有自主知识产权的核心竞争力，锻造了黄锻的综合竞争力。据介绍，黄锻产品整体技术水平长期保持国内领先优势，到目前仍领先同行5年。
2005年，黄锻实现了湖北机械行业“中国名牌”零的突破，“十五”期间共开发58种新产品，其中数控、大型产品占到八成以上。在国内外两个市场，“黄锻”品牌得到广泛认可，销售区域遍布世界各地，把黄锻打造成中国数控锻压机床研基地是企业决策层的又一愿景。
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