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工艺流程 原料→清洗→去果核→护色→排气→装罐→灌糖液→封罐→灭菌→保温→检验→成品制作方法 1.原料要求:成熟度8~9成;无病变、虫蛀、伤疤;无机械损伤,不腐败;大小均匀一致。随进厂随加工。原料进厂后应在通风、遮阴、低温下存放。2.清洗:果实经输送带送入车间,清洗去除附着在表面的泥沙及其它异杂物。清洗水要保持清洁不混浊,以流动水清洗为宜。3.去果核:采用手动(不锈钢)捅果核机顺花萼至果梗连同果心垂直去除,保持果实完整不破裂。捅果核机的孔径约8毫米,为不锈钢或耐腐蚀不污染的金属材料制成。4.护色:原料去除果核后,应迅速放入护色液中护色,使果实全部浸入,防止氧化褐变。护色液的配制:称取焦亚硫酸钠(Na2S2O5)溶解于水中,浓度为0.05%。5.排气(1)真空预抽罐内灌入水,添加0.05%的Na2S2O5,搅拌充分溶解。(2)将护色的果实浸入真空预抽罐内全部淹没,表面压上耐腐蚀、不污染的箅子,防止果实上浮*,否则,影响排气效果。(3)密封真空预抽罐,启动真空机,真空排气,真空机的真空度达到最高稳定值时(真空度要求600毫米汞柱以上),开始记录时间。果实成熟度愈高,真空排气的时间愈短。原料经真空排气后要求果实透明,渗透充实,表皮不破裂。真空排气时间3~15分钟。(4)真 < 1 > < 2 >
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