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工艺流程 原料→清洗→去果核→护色→真空渗糖→糖煮→腌渍→定糖→烘烤→整型→检验→包装→成品制作方法 1.原料要求：成熟度8～9成；无病变、虫蛀、伤疤； 无机械损伤，不腐败；大小均匀一致。遮荫、低温下存放，减小或避免损失。2.清洗：果实经输送带送入车间，清洗去除附着在表面的泥沙和其它异物。清洗水要保持清洁不混浊，以流动水清洗为宜。3.去果核：清洗后的果实用手动不锈钢捅果核机顺花剪至果核连同果心垂直去除，不允许果实破裂。捅果核机的孔径一般约8毫米，为不锈钢或耐腐不污染的金属材料制成。4.护色：原料被除去果核后迅速放入护色液中护色，将果实全部浸入，防止氧化褐变。护色液的配制：称取Na2S2O5溶解于水中，浓度为0.05%。5.真实渗糖：(1)真实预油罐内置入50%浓度的糖液，并加入Na2S2O5为糠液的0.05%。要求糖液温度为50～60℃。(2)将护色液的原料置入真空预抽罐内浸没，并用不锈蚀、不污染的箅子压在上面，防止果实上浮影响排气和渗糖效果。(3)封闭真空预抽罐，开机并拧开真空气阀，要求真空度达到600毫米汞柱以上。真空渗糖时间根据成熟度而定，一般为40～60分钟。即成熟度低，真空渗糖的时间就长。(4)真空渗糖结束，首先关闭真空气阀，停机后捞出果实，即可转
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