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3．低品位矿的综合利用：可将劣质碱性膨润土、铁质和有机质膨润土生产优质陶结块；可将低品级膨润土用作砂土壤的改良剂；可将含钛、铁高的粘土生产贴画砖、地板砖、墙砖等；可将劣质土生产空心砖等。
4．按质综合利用矿石：如将含铁低、质纯、洁白的优质叶腊石用于造纸业；将煅烧的收缩性小的叶腊石用于陶瓷生产；将含铁稍高的叶腊石用于制取农药；选出铁后的叶腊石制耐火泥；用绢云母质叶腊石制取特殊的耐火材料。
5．采用灵活多样、高效益的采掘方法：如地表矿采用露天采矿法、深部矿采用分段崩落法、自然崩落法、分段采矿法等，以减少采矿损失率。
6．采用先进的、合理的选矿冶炼技术和工艺流程，以提高矿物回收率。
7．发展无尾矿或少尾矿工艺，以充分利用矿产资源。
二、国外矿产资源综合利用概况
近二十年来，世界各国十分重视矿产资源的综合利用，并据此重新制定矿产资源开发对策，规定了综合找矿、综合利用与综合评价的要求，促进了一大批组分复杂、低品位矿床和非金属矿床的重新评价和开发；恢复了一批资源枯竭或经济濒危的矿山，开辟了矿产资源综合利用的多种途径。
前苏联因富矿枯竭、原矿品位逐年下降1—1.4%、矿山条件恶化，有用矿物在开采与加工中平均损失35—50%，从而重视了矿产资源的综合利用。其综合利用的途径主要有：降低入选矿石的品位，使贫矿不比富矿石炼出的铁成本低；采用化学一细菌堆浸新方法处理品位0.2—0.15%的极贫矿石；地下采矿法增加了矿床的可采地质储量；采用露天采矿法和地下矿的充填采矿法可减少采矿损失率：如铁的损失率从22%降到2.2%，铜由7—8%降到3%、铅与锌从10—12%降到5—7%、钨与钼从10—11%降到4—5%、锑与汞从10—15%降到2%或从25—40%降到8%、锡从7—15%降到4—7%；充分利用矿石、顶板和围岩，广泛采用少尾矿和无尾矿工艺。如从多金属矿石中生产12种主要有色金属，回收62种元素，金属矿副产品产值占总产值的25%以上。许多企业综合利用系数达83—85%。如上第聂伯矿冶公司选矿厂从含20种元素的尾矿中回收了18种，其尾矿石英砂是颇受欢迎、价廉质优的铸造型砂，从而不用建尾矿库，节省了基建费用和占地。有的公司铁产值占55%，副矿产值占45%；铁矿石副产品有钒、钛、含钴、铜、锌等的黄铁矿、磷灰石等，尾矿可生产建材、水泥、砖、饰面板、砂、砾石等，经济效益很显著。前苏联从有色金属矿种回收74种化学元素，其中62种是作为副产品中回收的，回收的副产品有硒、碲、铋、镉、铟、铼、镓、钪、铊、铪、铷、金、银、铂等，几乎全部的银、铂族与分散元素，大量的金、80%的黄铁矿、90%以上的重晶石是综合利用矿物原料副产品回收的。有色冶金工业综合利用所得副产品产值占总产值的30—50%，各种金属的回收率可达60—90%。前苏联黑色冶金工业每年排放采矿剥离岩石、地表耕土和沃土15亿吨；有色冶金年排剥离岩石12亿吨。一般将耕土与沃土单独堆放，矿石采出后复田时，再撒开这些土以利于农作物的生长，黑色冶金矿山用这种方法恢复农田4000多公顷。黑色冶金每年还排采矿废石5亿吨，其中20%已用作建筑碎石，价格比建筑材料矿山生产的便宜30—40%；还有16%制水泥；11%制陶瓷；7%制硅酸盐墙板。在2300万吨炼钢炉渣中，预回收其中含有的20%铁后，再用作建材原料。
日本采用各种先进的采矿方法、设备与运输机械，以加强采矿能力、合理开发中、低品位矿石，提高矿物回收率。可从品位为1—18%的铜、铅、锌、黄铁矿、重晶石、金0.5克/吨、银59克/吨的原矿石中回收的精矿率分别达23—97%；综合回收上述矿物元素含量达45—95%；尾矿损失率一般为0.1—3.72%，金、银、铜、铅、锌、硫化亚铁分别仅为0.1—11.5克/吨，远远优于国外选矿厂一般水平。日本还采用先进的冶炼技术和工艺流程，可使铜、硫、银、金、铜等的回收率达到87—98%。并综合利用冶炼炉渣、烟尘、烟气与阳极泥，从中回收二氧化硫、硫、铜、铅、锌、银、铟、镓等。日本每年有500万吨以上的浓硫酸靠回收烟气制取的；从每日处理1000吨转炉铜渣中，每年回收铜1.5万吨；从处理阳极泥渣中回收金13.2吨。日本又采用灵活多样、高效益的采掘方法。在近地表采用露天采矿法；在深部采用分段崩落法、自然崩落法与分段采矿法，并在生产实践中确定最佳采矿方案，不断改进采矿方法，更新采矿设备，改善运输系统，提高采矿能力。合理采用选矿工艺流程。如从铜1.3%，锌3.5%、锡0.32%的原矿中，选出含铜29%、锌8.02%的铜精矿、选出含锌52.5%的锌精矿、选出含二氧化锡40—60%的锡石精矿；精矿中，铜、锌、锡的回收率为62—87.8%。选矿过程实行自动化控制，可使金、银回收率达90%以上。采用三菱法工艺，即将熔炉、渣贫化炉、吹炉组成的流程和反射炉炼硫化铜，能使铜回收率达98.8%，硫回收率达98%。采用袋式除尘、静电除尘等烟气除尘装置回收重金属粉尘，除尘后的烟气送酸厂制取浓硫酸，如有色冶炼烟气含大量二氧化硫与多种有用成分，回收后二氧化硫转化为浓硫酸可达94%以上，硫利用率达98%。各种冶炼炉渣、转炉渣、浸出渣、烟气尘含有铜、铅、锌、金、银、镓、铟等，用电炉处理转炉铅渣与烟尘，年产铅1.1万吨，铅回收率达90%。冶炼厂采用浸出处理工艺，即使用浸出脱铜→浮选→焙烧→熔炼工艺年处理1000吨铜阳极泥，可回收副产品金13.2吨、银242吨、硒198吨、碲33吨、铂55公斤、钯55公斤，回收率为91.5—99%。
其它各国也重视了矿产资源的综合利用。如美国加强了低品位矿石的加工、废矿料的综合利用，已有7座铜矿石选矿厂的金、银、铅、锌、钼、萤石的综合利用系数已达88—91%。南非一家金矿厂处理了1169万吨的旧尾矿，生产了2641公斤黄金、114.9吨钒，盈利1000万美元。加拿大从石棉废料中提取镁，4吨废料可炼出1吨镁。保加利亚将尾矿中回收的石英用作水泥混合料和炼铜熔剂。
三、我国矿产资源综合利用概况
我国大多数矿床伴生与共生有多种矿物，综合开发利用这些矿物不仅可延长我国矿产资源的开采年限，而且能振兴我国矿业，并有显著的经济效益。目前我国矿产资源利用水平低，大多为单一开采，大量的伴生、共生矿被废弃，开采损失率达40%左右；有色金属矿山年损失各种金属量超过20万吨；不少乡镇矿山将品位达3克/吨的金矿石扔弃了。陕西省有76%的伴生、共生有色金属被抛弃，历年损失达22亿元人民币；全省8个有色金属矿山，伴生与共生有铜、铅等14种矿物，仅有3个矿山对部分伴生共生矿物进行综合回收利用，而且回收率只有24%。我国煤炭矿山回采率平均只有32%，若提高1%，则在不增加基建投资的情况下，可增产1000万吨煤炭，若提高10%则可增产1亿吨煤炭；全国每年排放煤矸石1.3亿吨，利用率仅17.5%；与煤共生、伴生的瓦斯气利用率仅有20%；我国年产10多亿吨煤转化为清洁方便的电能不足25%；全国40多万台小锅炉年耗3亿多吨煤，浪费大污染重。我国金矿石渣含有铜、铅、锌等，一个日处理100吨矿石的选厂，可顺便回收铜50公斤、铅4260公斤、锌880公斤，每年可增收120万元，全国的金矿选厂都这样回收，可缓解我国的缺铜问题。
近十多年来，我国已逐渐重视对矿产资源的综合利用，全国各地的一些矿山、选厂与冶炼厂在综合利用矿产资源上，已取得了一定的成效。如鞍钢每年回收360万吨炉渣、70万吨钢渣、105万吨含铁尘泥、47万吨瓦斯灰泥、13.6万吨炉泥与炉尘、20万吨氧化铁皮，每年获利5300多万元。长沙有色金属公司10年来，综合利用回收的金、银、铅、锌、镉等13种金属总量达62100多吨，仅白银达1403吨、黄金达5417公斤，价值约12.44亿元。该公司所属的株洲冶炼厂10年来回收伴生金属4.5万多吨，回收率为63%，获利占全厂总利润的35—40%；全厂回收的金属品种10年内增加了一倍，全厂23%的产值依靠综合回收。水口山矿务局近年来每年仅回收的黄金达160多公斤、白银达28吨，全局注重综合利用、变废为宝，使有色金属回收率由10年前的18%提高到目前的50%以上。浙江省绍兴平水铜矿近年来改单一采铜为综合利用回收共生、伴生元素，使铜、锌、硫的回收率达到73—83%；银、金的回收率从25—30%提高到45%左右，年创利60—70万元；回收重晶石粉每年可达0.8—1万吨，产值达百万元；全矿通过综合回收共生、伴生元素，年创利已超过1百万元，吨矿由综合回收前的亏欠4.49元，转变为现在的盈利20多元。江苏省丹徒白云总厂过去只生产建筑用白云石块石，其尾矿已堆成几十亩占地的废渣山，企业经济效益差。近年来开展矿产资源综合利用，将优质石料用作工艺品原料；碎石制成各种规格的石子与石屑，用作混凝土、水泥构件、内墙粉刷、砌墙浆料等，所有矿石包括石屑，全部回收，资源利用率达100%。同时还综合利用废渣山，仅处理以往尾矿废渣每年即创收50万元以上，全厂总计年创产值900多万元，使企业经济摆脱了困境。
从上述可见，我国一些地区的矿产资源的综合利用虽然取得了一定的成绩，但是从全国来说，矿产资源综合利用的潜力还是很大的，应当继续在全国的矿山普遍大力推广矿产资源的综合利用，加强矿产综合利用的统一管理，尤其是对乡镇与个体矿山企业开采的管理；应尽快制定出矿产资源综合利用的政策，严格奖惩，从而有利于振兴我国矿业、有利于保护矿产资源、有利于保护环境，充分发挥我国矿产资源的作用，以加速我国的社会主义经济建设。
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