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目前在国际化工材料领域，出现了一种以塑料混合元件代替钢、铝等金属元件的新技术。这种混合技术，又被称为塑料/金属合成技术，其结合了金属与塑料两者各自优异的性能，可用来生产低成本且高性价比的多功能综合结构元件，使它可以承受较强压力、自身重量又较轻。这种新型的塑料混合元件比金属同类产品更轻，表面硬度更高，承压性更强以及还具有抗噪音的特点。除此之外，该材料使产品如汽车轻量化，减少了排放量，达到环保目的。
目前，德国朗盛公司正致力于开发这种由塑料做成的混合元件———“有机板”。其原理是在钢内注入塑料，并产生若干支点，由特殊纤维如玻璃纤维、纤维B或碳纤维根据不同用途浇铸在热塑模架里制成。
在生产中，制造全塑混合元件，首先要对有机板进行热力塑形。然后，其半成品将在不到塑料模架熔点的温度进行加热，最后放在喷射模塑工具中，再进行封装。由于有机板已经预热，它可以在整个接触面上与热塑材料很好的粘连在一起，就像使用了黏合剂或是焊接在一起一样。与传统混合技术相似，两个元件之间会形成摩擦联接力，这可以在很大程度上提高整体元件的机械性能。
该公司半结晶产品业务部专家达杰克说：“就投资而言，有机板的热力塑形比金属的便宜很多，因此，对进行中小型规模生产的公司来说，这种方法尤其具有优势。”数据显示，朗盛公司专利技
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