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本报讯（记者柳路、李金桀通讯员张益）贵州省高性能聚烯烃复合材料研发渐入佳境，实现了国产聚烯烃材料高强韧化和多功能化，并实现了经济效益和生态效益双赢。
贵州省工程复合材料中心、贵州大学、贵州凯科特材料有限公司针对聚烯烃产品结构不合理，中低档产品居多，核心技术不足，高性能产品开发能力不强
等突出问题，围绕通用聚烯烃材料高性能化这一目标进行集成创新，提出兼顾材料使用性能和工艺性能的材料结构要求，形成聚烯烃材料分子结构与聚集态结构的调控集成技术。同时，进行材料制备的工艺流程创新及优化，形成了具有自主知识产权、成熟、配套的以国产聚烯烃为主要原料的改性材料研发和生产技术。
据了解，近年来，国际聚烯烃技术发展十分迅速，新产品、新工艺不断涌现，新型高性能聚烯烃产品大量进入汽车、电子、电器、建筑材料等高端应用领域。随着市场需求不断增长，国产聚烯烃产品与需求之间的矛盾却越来越突出。贵州省工程复合材料中心等相关部门通过产学研合作，以国产聚乙烯为基体材料进行强韧化、功能化改性，所研制的军用特种包装专用料性能达到军方要求标准及国际先进水平，且成本降低15%，并以塑代钢、代木作包装箱材料，具备良好的生态效益。同时，研究人员以国产聚烯烃为主体材料研发的汽车仪表板、保险杠等材料，用于广州本田、通用五菱等企业的产品，性能均达到国外相关汽车整车生产厂的技术标准，且材料成本降低15%以上。此类产学研合作企业近3年所生产的军用包装和汽车专用料，累计销售收入达1.5亿元，上交税收820余万元。
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